1. Galvanische Zinkbehandlung: eine grundlegende Schutzwahl für Innenszenen im Trockenraum
Beim Galvanisieren von Zink wird durch das Prinzip der Elektrolyse eine gleichmäßige und dichte Zinkschicht auf der Oberfläche einer Mutter abgeschieden. Die Dicke wird genau zwischen 6 und 12 μm gesteuert Die Mutter hat keinen Einfluss auf ihr einzigartiges vorherrschendes Drehmoment (Anti-Lockerungsdrehmoment). Perfekt geeignet für Büromöbel, mechanische Innengeräte, elektrische Schaltschränke und andere Montageszenarien, bei denen mäßiger Rostschutz und Aufmerksamkeit auf die Sauberkeit des Erscheinungsbilds erforderlich sind.
2. Feuerverzinkungsbehandlung: Langzeitschutz in rauen Außen- und feuchten Umgebungen
Bei der Feuerverzinkung wird die Mutter vollständig in geschmolzenes Zink getaucht. Es entsteht eine Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung mit einer Dicke von 45–85 μm auf der Oberfläche In Naturschutzeinrichtungen, in denen es noch regnerisch und feucht ist, können feuerverzinkte Beschichtungen der Korrosion durch Regen, Nebel sowie saure oder alkalische Substanzen wirksam widerstehen. Nach mehreren Überprüfungen des Drehmomenttests ändert dieser Behandlungsprozess den Wert des Anti-Lockerungsdrehmoments der Mutter nicht.
(1) Konventionelle Standardgrößen
Wir bieten für dieses industrielle Verbindungselement reguläre metrische Größen an, die die am häufigsten verwendeten Spezifikationen in der täglichen mechanischen Montage und Produktion abdecken. Die Gewindegrößen reichen von M4 bis M20. Sie passen auf die meisten standardmäßigen metrischen Schrauben und passenden Teile. Für den normalen Gebrauch ist keine zusätzliche kundenspezifische Bearbeitung erforderlich. Jede Größe hat einen festen Flanschdurchmesser, eine Mutterndicke und eine Sechskantbreite gemäß den gängigen Industriestandards. Käufer können die Größen direkt auf der Grundlage ihrer Ausrüstungs- und Montageanforderungen auswählen.
(2) Größengenauigkeit und individuelle Optionen
Alle regulären Größen werden mit professionellen Messgeräten überprüft, um sicherzustellen, dass sie richtig passen, ohne große Abweichungen, die sich auf die Installation auswirken. Die Größenparameter sind für jede Charge stabil und eignen sich für Großbestellungen und den langfristigen wiederholten Gebrauch. Standard-Sechskantflanschmuttern mit vorherrschendem Drehmoment unterstützen auch die Anpassung kleiner Losgrößen für spezielle Arbeitsszenarien, z. B. die Änderung der Flanschdicke oder Gewindelänge innerhalb eines angemessenen Bereichs, um nicht standardmäßige Montageanforderungen zu erfüllen, die mit regulären Größen nicht abgedeckt werden können, und wir bestätigen die detaillierten angepassten Parameter vor der Produktion.
| Prüfgegenstand für Standard-Sechskantflanschmuttern mit vorherrschendem Drehmoment | Inspektionsdetails |
| Überprüfung der Gewindegröße | Verwenden Sie handelsübliche Messwerkzeuge, um den Durchmesser, die Steigung und die Passung des Gewindes zu messen. Stellen Sie sicher, dass das Gewinde perfekt mit der normalen Schraube übereinstimmt. Es darf weder locker noch zu fest sitzen. Gleichzeitig dürfen keine Grate oder Beschädigungen auf der Gewindeoberfläche vorhanden sein. |
| Flanschabmessungen und Aussehen | Überprüfen Sie den Durchmesser, die Dicke und die Ebenheit des Flansches. Stellen Sie sicher, dass keine Verformungen, Risse oder Oberflächenkratzer vorhanden sind. Der Flansch ist fest mit dem Mutternkörper verbunden, ohne dass es zu Lockerungen oder beschädigten Bauteilen kommt. |
| Feststelldrehmomenttest | Die Testdrehmomentwerte entsprechen Industriestandards. Es wird bestätigt, dass es unter normalen Lastbedingungen eine stabile Antilockerungsleistung aufweist. Es gibt keine signifikante Drehmomentabweichung zwischen einzelnen Produkten innerhalb derselben Charge. |
| Material- und Oberflächenprüfung | Überprüfen Sie die Festigkeit des Grundmaterials und den Zustand der Oberflächenbehandlung. Kein Rost, Abblättern der Beschichtung oder Materialfehler |