Hochpräzise Sechskantmuttern mit Flansch werden meist aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder legiertem Stahl hergestellt. Diese Muttern werden einem Hochtemperatur-Wärmebehandlungsprozess unterzogen, um hohe Festigkeitsklassen wie 8, 10 und 12 gemäß ISO- oder SAE-Standards zu erreichen. Durch spezielle Wärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken und Anlassen sind ihre Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte denen gewöhnlicher Muttern weit überlegen. Nach diesem Wärmebehandlungsprozess hält die Mutter hohem Druck stand und kann in rauen Umgebungen stabil eingesetzt werden. Sie arbeiten also zuverlässig für eine lange Zeit.
Hochpräzise Sechskantmuttern mit Flansch werden häufig dort eingesetzt, wo die Verbindung auch unter hoher Belastung und Vibration stabil bleiben muss, das ist nicht zu übersehen. Haupteinsatzbereiche sind der Zusammenbau schwerer Maschinen, der Bau von Baustahl (z. B. Brücken und Gebäude), robuste Autoteile (Aufhängungen, Motoren, Fahrgestelle), wichtige Luft- und Raumfahrtteile, Eisenbahnaufbauten und Hochdruckrohrleitungsverbindungen. Sie widerstehen Vibrationen und können starke Klemmkräfte verteilen, sodass sie überall dort benötigt werden, wo Sicherheit und Zuverlässigkeit wirklich wichtig sind. Auf diese Weise bricht die Verbindung nicht negativ ab.
F: Welche Materialqualitäten und Beschichtungen stehen für den Korrosionsschutz zur Verfügung?
A: Unsere hochpräzisen Sechskantmuttern mit Flansch bestehen hauptsächlich aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legiertem Stahl oder Borstahl. Sie werden erhitzt und behandelt, um die Festigkeitsklassen 8, 10 oder 12 zu erreichen. Um Rost zu widerstehen, bieten wir verschiedene Beschichtungen an: Standardverzinkung (klar oder gelb), Feuerverzinkung (die einen dickeren Schutz bietet), Geomet® (eine Zn/Al-Lamellenbeschichtung) und Dacromet®. Für welche Variante Sie sich entscheiden, hängt davon ab, wie viel Rostschutz Sie benötigen, wie viele Stunden Salzsprühnebel sie vertragen und in welcher Umgebung sie sich befinden.
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Mo |
#4 |
#6 |
#8 |
#10 |
1/4 | 5/16 | 3/8 |
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P |
40 | 32 | 32 | 32 | 28 | 24 | 24 |
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DC max |
0.206 | 0.244 | 0.29 | 0.33 | 0.42 | 0.52 | 0.62 |
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e min |
0.171 | 0.207 | 0.244 | 0.277 | 0.347 | 0.419 | 0.491 |
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k max |
0.125 | 0.141 | 0.188 | 0.188 | 0.219 | 0.268 | 0.282 |
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k min |
0.103 | 0.115 | 0.125 | 0.154 | 0.204 | 0.251 | 0.267 |
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Std. min |
0.01 | 0.01 | 0.015 | 0.015 | 0.019 | 0.023 | 0.03 |
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s max |
0.158 | 0.19 | 0.221 | 0.252 | 0.316 | 0.378 | 0.44 |
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s min |
0.15 | 0.181 | 0.213 | 0.243 | 0.304 | 0.367 | 0.43 |
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