Damit hocheffiziente Sechskantmuttern mit Flansch länger halten und besser rosten, werden sie häufig mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen geliefert. Zu den gängigen Optionen gehört die Verzinkung, meist mit gelbem, blauem oder klarem Chromat zum Schutz. Für raue Umgebungen gibt es die Feuerverzinkung. Dann gibt es noch eine Geomet-Beschichtung (Zinkflockenmaterial wie Delta Protekt) und schwarzes Oxid, was gut für das Aussehen oder den grundlegenden Schutz ist. Für welche Sie sich entscheiden, hängt davon ab, wo sie verwendet werden: drinnen, draußen, ob sie Chemikalien ausgesetzt sind und wie viel Rostschutz Sie benötigen. Dadurch hält die Nuss länger und bleibt stark.

Mo
#4
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#10
1/4
5/16
3/8
P
40
32
32
32
28
24
24
DC max
0.206
0.244
0.29
0.33
0.42
0.52
0.62
und min
0.171
0.207
0.244
0.277
0.347
0.419
0.491
k max
0.125
0.141
0.188
0.188
0.219
0.268
0.282
k min
0.103
0.115
0.125
0.154
0.204
0.251
0.267
Std. min
0.01
0.01
0.015
0.015
0.019
0.023
0.03
s max
0.158
0.19
0.221
0.252
0.316
0.378
0.44
s min
0.15
0.181
0.213
0.243
0.304
0.367
0.43
Hocheffiziente Sechskantmuttern mit Flansch folgen gängigen internationalen Standards, die ihre genauen Größen und mechanischen Eigenschaften festlegen. Zu den wichtigsten Normen gehören ISO 4161 (früher DIN 6926) und ASME B18.2.2. Die Größen umfassen Dinge wie die Schlüsselweite des Sechskants (AF), die Gesamthöhe, den Flanschdurchmesser und die Gewindegröße/-steigung (z. B. M12x1,75). Der Flanschdurchmesser ist größer als der Sechskantteil und trägt daher zur Lastverteilung bei. Sie sind in gängigen metrischen und zölligen Gewindegrößen erhältlich, normalerweise von M5/M6 bis M36 oder 1/4 Zoll bis 1,5 Zoll, sodass sie für unterschiedliche technische Anforderungen geeignet sind.
F: Wie verbessert das Flanschdesign Ihrer hocheffizienten Sechskantmuttern mit Flansch die Leistung im Vergleich zu einer Standardmutter und separater Unterlegscheibe?
A: Der eingebaute breite Flansch unserer hochfesten Sechskantmuttern, das ist der Teil, der die Oberfläche berührt, verteilt die Klemmkraft auf eine größere Fläche. Dadurch wird weniger Druck auf die Oberfläche ausgeübt und die Gefahr einer Beschädigung weicherer Materialien ist geringer. Das bedeutet auch, dass Sie keine separate Unterlegscheibe benötigen, was den Zusammenbau beschleunigt und die Anzahl der Teile (und auch die Kosten) reduziert.
An der Unterseite des Flansches befinden sich kleine Zacken. Dadurch sind sie vibrationsfest und können sich bei bewegten Lasten nicht lösen. Das ist ein großer Vorteil im Vergleich zur Verwendung einer normalen Mutter mit separater Unterlegscheibe.