Wellenscheibe

WellenscheibeOft erhalten sie Beschichtungen wie Zink, Phosphat oder Feuerverzinkung, damit sie länger halten und ihre Arbeit besser erledigen können. Diese Schichten verhindern das Rosten, was besonders wichtig ist, wenn sie außerhalb oder in der Nähe des Ozeans verwendet werden. Wenn sie an wirklich heiße Stellen gelangen, erhalten sie möglicherweise stattdessen eine spezielle Oberfläche wie schwarzes Oxid.

Edelstahlversionen können poliert werden, um die Wellenscheiben glatter zu machen und die Reibung zu verringern. Es gibt auch härtere Beschichtungen (wie Dacromet oder GEOMET®), die Salzwasser, Chemikalien und andere raue Stoffe abwehren. All diese Oberflächenverbesserungen tragen dazu bei, dass die Unterlegscheiben auch dann ihre Arbeit leisten, wenn es rau zugeht, und dass sie die Teile, mit denen sie verwendet werden, nicht zerkratzen oder beschädigen.

Größe

Wellenscheiben gibt es in Standardgrößen (wie DIN 6796 oder ISO 10664) oder können auf Bestellung für spezifische Belastungsanforderungen gefertigt werden. Der Innendurchmesser reicht von 2 mm bis 100 mm und die Dicke reicht von 0,5 mm bis 6 mm, je nachdem, wofür sie verwendet werden. Hochleistungstypen haben größere Außendurchmesser und dickere Abschnitte, um mehr Druck auszuhalten.

Wir können Diagramme bereitstellen, die zeigen, wie hoch die Belastung istWellenscheibeaushalten können und wie stark sie komprimiert werden, damit Ingenieure die richtige Größe auswählen können. Wenn Sie eine maßgeschneiderte Passform für einzigartige Bolzenanordnungen benötigen, beispielsweise in Spezialmaschinen oder Teilen für die Luft- und Raumfahrt, können wir passende gebogene Federscheiben herstellen, um sicherzustellen, dass Sie genau die Spannung erhalten, die Sie benötigen.

Hohe Temperaturbeständigkeit

F: Verträgt der Wellenwascher hohe Temperaturen?

A: Ja, aber es hängt davon ab, woraus die Wellenscheiben bestehen. Die Temperaturen aus einfachem Kohlenstoffstahl liegen normalerweise bei etwa 250 °C. Wenn Sie Edelstahl 316 verwenden, können diese Temperaturen bis zu 400 °C erreichen. Für alles, was heißer als 600 °C ist, benötigen Sie Metalle wie A286 oder Inconel 718.

Denken Sie daran: Langfristige Hitze kann dazu führen, dass die Federkraft mit der Zeit etwas nachlässt (sogenannte Spannungsentspannung). Achten Sie bei Öfen oder Motorteilen darauf, dassWellenscheibensind so dimensioniert, dass sie berücksichtigen, wie sich Materialien bei Hitze ausdehnen oder zusammenziehen. Überprüfen Sie stets die Temperaturgrenzen des Materials entsprechend Ihrer Anwendung.