Die Anwendung gebogener Federscheiben aus Edelstahl in Präzisionsmaschinen und -instrumenten
Die gebogene Federscheibe aus Edelstahl hat sich dank ihrer einzigartigen Materialeigenschaften und strukturellen Vorteile zu einer weit verbreiteten Wahl für Konstrukteure und Ingenieure von Präzisionsinstrumenten entwickelt.
【1】Typischer Anwendungsfall
(1) Medizinische Magnetresonanztomographie (MRT)
Es ist äußerst empfindlich gegenüber Magnetfeldstörungen. In den präzisen Komponenten im Inneren des Geräts werden leistungsstarke gebogene Federscheiben aus Edelstahl verwendet, um die Beeinträchtigung der Bildmesswerte durch elektromagnetische Felder wirksam zu vermeiden.
(2) Laserradar und optische Ausrüstung
In High-End-Mikroskopen werden die präzisen Fokussierungs- und Drehmechanismen des Laserradars verwendet, um mechanische Lücken zu beseitigen und eine gleichmäßige und präzise Winkeldrehung zu gewährleisten.
(3) Medizinische chirurgische Instrumente
In der Mikroübertragungsstruktur der Instrumente muss die gebogene Federscheibe aus Edelstahl mit der Teleskopvorrichtung zusammenarbeiten, um eine präzise axiale Elastizität zu gewährleisten.
【2】Mehrdimensionale Vorteile
Insgesamt bietet die gebogene Federscheibe aus Edelstahl die folgenden zahlreichen Vorteile:
(1)Hohe Raumausnutzung: Die Struktur ist kompakt, typischerweise nur 1/3 bis 1/2 der von herkömmlichen Federn. Bei einigen Miniaturgeräten können bis zu 50 % des axialen Raums eingespart werden.
(2) Lange Ermüdungslebensdauer: Während des Konstruktionsprozesses ist die Spannungsverteilung gleichmäßig. Bei entsprechender Kompression kann seine Ermüdungslebensdauer Zehntausende bis Millionen Zyklen erreichen.
(3) Die elastische Ausgabe ist gleichmäßig: Sie kann innerhalb ihres effektiven Verformungsbereichs eine vorhersehbare und nahezu lineare Vorspannkraft bereitstellen.
(4) Mechanische Reaktionsstabilität: Die mehrschichtige Struktur weist eine gleichmäßigere Variationscharakteristik auf, wodurch die Vibrations- und Stoßreaktionen während des Betriebsprozesses wirksam reduziert und die Stabilität des Betriebs des mechanischen Systems verbessert werden können.
(5) Es reduziert den Lärm, indem es Vibrationsenergie aufnimmt, wenn sich Teile bewegen.
(6) Sie können je nach Bedarf unterschiedliche Materialien, Wellenzahlen und Schichten auswählen – so funktioniert es für alle Arten von Bedingungen.
| Mo | ɸ2 | ɸ2,5 | ɸ3 | ɸ4 | ɸ5 | ɸ6 | ɸ8 | ɸ10 |
| d min | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 |
| d max | 2.45 | 2.95 | 3.5 | 4.6 | 5.6 | 6.76 | 8.76 | 10.93 |
| DC min | 4.2 | 5.2 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 14.57 | 17.57 |
| DC max | 4.5 | 5.5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 15 | 18 |
| H min | 0.5 | 0.55 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.7 | 2 |
| H max | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.2 | 3.4 | 4 |
| h | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.8 |
【3】Kernparameter zur Auswahl
(1) Lochgröße oder Bolzendurchmesser – hier erfahren Sie, welche Unterlegscheibengröße Sie benötigen.
(2) Material – wählen Sie es je nach Verwendungszweck aus. Verwenden Sie beispielsweise Edelstahl A4 in einer salzigen oder korrosiven Umgebung.
(3) Belastung – ermitteln Sie, wie viel Vorspannung Ihre Ausrüstung benötigt, und wählen Sie dann den richtigen Typ der gebogenen Federscheibe aus Edelstahl aus.
(4) Durchbiegung – wie viel Platz Sie für die Biegung der Unterlegscheibe haben, entscheidet darüber, wie stark sie komprimiert werden muss.
(5) Außen- und Innendurchmesser – diese müssen genau zum Montageloch passen.