Bei den Außenzahn- und Innenzahn-Sicherungsdichtungen handelt es sich um zwei ähnliche Produkte, die für unterschiedliche Anwendungsszenarien konzipiert sind. Die Innenverzahnung der Zahnscheiben ist „sanfter“, während die Außenverzahnung „aggressiver“ ist. Der wesentliche Unterschied zwischen ihnen liegt in der Stellung der Zähne, die ihre jeweiligen Fachgebiete bestimmt.
Vergleich Zahnscheiben Innenverzahnung Außenverzahnung
Aussehen und Zahnform Die Zähne befinden sich am Innenring der Dichtung und erstrecken sich nach innen. Die Zähne befinden sich am Außenring der Dichtung und ragen wie Sterne nach außen.
Verriegelungsprinzip Beim Anziehen „beißen“ sich die Zähne am Innenring in die Unterseite des Schrauben- oder Bolzenkopfes und sorgen so für eine Anti-Lockerungs-Reibungskraft. Beim Anziehen „beißen“ sich die Zähne des Außenrings gleichzeitig in die Fläche unterhalb des Kopfes des Befestigungselements und in die Montagefläche des angeschlossenen Bauteils.
Hauptvorteil Keine Beschädigung des Werkstücks: Der Außenring ist glatt und zerkratzt oder beschädigt die Montagefläche nicht. Stärkere Anti-Lockerungsleistung: Doppelseitige Verriegelung, besonders geeignet für Anwendungen, die Vibrationen und starken Torsionsbelastungen ausgesetzt sind.
Adaptiver Schraubentyp. Wird hauptsächlich für Schrauben mit kleineren Kopfgrößen verwendet. Geeignet für Schrauben mit größeren Köpfen
Hauptanwendungsszenarien Es wird häufig für Innenkomponenten und Verkleidungen von Automobilen, Präzisionselektronikgeräten, Haushaltsgeräten usw. verwendet. Es wird häufig in Bereichen eingesetzt, die eine stärkere Anzugskraft erfordern, wie z. B. schwere Maschinen, Fahrgestelle, große Kraftgeräte und Industriemaschinen, die hohen Vibrationen standhalten.
Installationsschritte
Die Montage der Zahnscheiben mit Innenverzahnung ist denkbar einfach. Der entscheidende Punkt ist, dass die Richtung korrekt sein sollte.
(1)Bestätigen Sie die Spezifikationen
Stellen Sie sicher, dass der Innendurchmesser der Zahnscheiben-Innenverzahnung mit dem Durchmesser der Schraube übereinstimmt.
Prüfen Sie, ob die Zähne der Dichtung intakt und ohne Verformung sind.
(2) Reinigen Sie die Kontaktfläche
Wischen Sie Öl, Farbe und Eisenspäne von der Unterseite des Schraubenkopfes und der Oberfläche des Werkstücks ab.
Bei Verwendung zur elektrischen Erdung ist darauf zu achten, dass die Zähne der Dichtung die Lack- oder Oxidschicht durchdringen können.
(3)Platzieren Sie die Unterlegscheibe (die Richtung ist entscheidend)
Setzen Sie die Zahnscheiben mit Innenverzahnung auf den Bolzen.
Die Zahnoberfläche muss zum Schraubenkopf oder zur Mutter zeigen (d. h. die Zähne sollten zur Oberfläche des festzuziehenden Bauteils ausgerichtet sein).
Die glatte und ebene Fläche zeigt zur Außenseite des Schraubenkopfes.
(4) Setzen Sie die Schraube ein
Führen Sie die Schraube mit der angebrachten Unterlegscheibe durch das Loch im Werkstück.
Ziehen Sie die Mutter oder Schraube vorab von Hand fest, um sicherzustellen, dass die Gewinde richtig ausgerichtet sind.
(5) Festziehen
Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel und ziehen Sie die Schrauben gemäß den Standarddrehmomentwerten an.
Während des Anzugsvorgangs greifen die Zähne automatisch in die Kontaktfläche ein.
Es ist keine zusätzliche Drehmomentanpassung erforderlich; Das Standarddrehmoment reicht aus.
(6)Überprüfen
Bei elektrischen Erdungsanwendungen kann ein Multimeter verwendet werden, um die Leitfähigkeit auf beiden Seiten der Dichtung zu messen und so zu bestätigen, dass die Zähne die Beschichtung durchdrungen haben.
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| M2 | 2.2 | 2.34 | 4.20 | 4.5 | 0.28 | 0.32 |
| M2,5 | 2.7 | 2.84 | 5.20 | 5.5 | 0.37 | 0.43 |
| M3 | 3.2 | 3.38 | 5.70 | 6.0 | 0.37 | 0.43 |
| M3,5 | 3.7 | 3.88 | 6.64 | 7.0 | 0.47 | 0.53 |
| M4 | 4.3 | 4.48 | 7.64 | 8.0 | 0.47 | 0.53 |
| M5 | 5.3 | 5.48 | 9.64 | 10.0 | 0.57 | 0.63 |
| M6 | 6.4 | 6.62 | 10.57 | 11.0 | 0.67 | 0.73 |
| M7 | 7.4 | 7.62 | 12.07 | 12.5 | 0.77 | 0.83 |
| M8 | 8.4 | 8.62 | 14.57 | 15.0 | 0.77 | 0.83 |
| M10 | 10.5 | 10.77 | 17.57 | 18.0 | 0.87 | 0.93 |
| M12 | 13.0 | 13.27 | 19.98 | 20.5 | 0.96 | 1.04 |
| M14 | 15.0 | 15.27 | 23.48 | 24.0 | 0.96 | 1.04 |
| M16 | 17.0 | 17.27 | 25.48 | 26.0 | 1.16 | 1.24 |
| M18 | 19.0 | 19.33 | 29.48 | 30.0 | 1.36 | 1.44 |
| M20 | 21.0 | 21.33 | 32.38 | 33.0 | 1.36 | 1.44 |
| M24 | 25.0 | 25.33 | 37.38 | 38.0 | 1.45 | 1.55 |
| Die bereitgestellten Informationen und Zeichnungen dienen nur als Referenz | ||||||
(1) Wie werden sie für den Export verpackt?
Die Innenverpackung besteht aus Plastiktüten und Papierkartons, während die Außenverpackung aus Standard-Exportkartons und -paletten besteht. Die Innenverzahnung jeder Zahnscheibe hat keinen eigenständigen Schutz, aber die Verpackung reicht aus, um zu verhindern, dass sie sich während des Transports gegenseitig zerkratzen.
(2) Können Innenzahnscheiben mit Senkkopfschrauben verwendet werden?
Ja, aber es ist zu beachten, dass die Zahnoberfläche weiterhin zum Werkstück zeigen muss. Da der Kopf der Senkkopfschraube konisch ist, können die Innenzähne der Unterlegscheibe die Unterseite des Kopfes möglicherweise nicht vollständig berühren, was zu einer etwas schlechteren Sicherungswirkung führt.