Doppelt gefaltete selbstsichernde Unterlegscheiben

Die von der Xiaoguo®-Fabrik hergestellten selbstsichernden Doppelfaltscheiben sind äußerst einfach zu installieren und zu verwenden. Sie können zahlreichen Kunden viel Zeit und Kosten sparen und die Wartung und den Austausch vor Ort erleichtern.

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Produktbeschreibung

Stellen Sie bei der Verwendung der selbstsichernden Doppelfaltscheiben sicher, dass Sie deren 100-prozentige Leistung voll ausschöpfen. Die folgenden Punkte erfordern besondere Aufmerksamkeit.

(1) Eine gemischte Nutzung ist strengstens untersagt

Die doppelt gefalteten selbstsichernden Unterlegscheiben müssen unabhängig voneinander verwendet werden und dürfen nicht mit flachen Unterlegscheiben oder Federscheiben usw. gemischt werden. Eine Kombination dieser Unterlegscheiben führt dazu, dass die äußeren Zähne der Unterlegscheibe nicht einrasten, was zum Versagen des Verriegelungsmechanismus führt.

(2) Die Härte der verbundenen Oberfläche

Die Härte der verbundenen Oberfläche muss geringer sein als die der selbstsichernden Doppelfaltscheiben. Andernfalls können die radialen Zähne auf der Außenseite der Dichtung nicht „eingreifen“ und nicht die für die Fixierung erforderliche Reibungskraft bereitstellen, was zum Versagen der Lockerungssicherung führt.

(3) Die Verwendung von Schmiermitteln

Die Sicherungsfunktion der doppelt gefalteten selbstsichernden Unterlegscheiben beruht nicht auf Reibung, sodass die Verwendung von Schmiermitteln die Anti-Lockerungsleistung nicht beeinträchtigt.

(4) Ein Drehmomentschlüssel ist die empfohlene Wahl.

Obwohl die Installation mit Standardwerkzeugen durchgeführt werden kann, wird dringend empfohlen, für jede Installation einen kalibrierten Drehmomentschlüssel zu verwenden, um eine präzise Voranzugskraft sicherzustellen und ein zu starkes Anziehen oder ein unzureichendes Drehmoment zu vermeiden, das zu einem Ausfall führen könnte.

Materialeinführung

Die Herstellungsmaterialien für selbstsichernde Doppelfaltscheiben sind vielfältig. Die Wahl des Materials hängt hauptsächlich von der spezifischen Anwendungsumgebung und den Leistungsanforderungen ab.

(1) Kohlenstoffstahl

Es ist stark und langlebig und eignet sich gut für den harten industriellen Einsatz. Funktioniert mit hochfesten Schrauben der Klassen 8,8 bis 12,9.

Temperaturbereich: -50°C bis +200°C.

Zur Oberflächenbehandlung: Sie sollten etwas Beschichtung auftragen, um den Rostschutz zu unterstützen. Zu den Optionen gehören zinkbasierte Beschichtungen wie Dacromet, normale Verzinkung (gelbe, weiße oder blaue Oberfläche), schwarzes Oxid oder Feuerverzinkung.

(2)Edelstahl

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, geeignet für korrosive Umgebungen wie die Schifffahrts-, Chemie-, Lebensmittel- und Medizinindustrie.

Betriebstemperatur: -160 °C bis +500 °C (sehr stabil bei hohen Temperaturen).

Standard/Qualität: EN 1.4404 (AISI 316L), AISI 304.

Normalerweise wird eine Passivierungsbehandlung durchgeführt, um die Korrosionsschutzfähigkeit weiter zu verbessern.

(3) Phosphorbronze

Hervorragende Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit. Geeignet für elektrische Anwendungen, die Leitfähigkeit erfordern oder eine Bindung verhindern sollen.

(4)Titan

Es ist stark und leicht.

Es wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt sowie in medizinischen Geräten eingesetzt, da diese Branchen Materialien benötigen, die leicht und von der Zusammensetzung her sauber sind.

(5) Messing

Es hat eine geringe Reibung und sieht auch gut aus.

Es funktioniert also gut, wenn Ihnen das Aussehen des Teils am Herzen liegt.

Double Fold Self Locking Washers

Mo	φ20	φ22	φ24	φ27	φ30	φ33	φ36	φ39	φ42	φ45	φ48
d max	21.6	23.6	25.5	28.6	31.6	34.6	37.6	40.6	43.5	46.7	50.1
T min	21.2	23.2	25.1	28.2	31.2	34.2	37.2	40.2	43	46.2	49.6
DC max	30.9	34.7	39.2	42.3	47.3	48.8	55.3	58.8	63.3	70	75
de min	30.5	34.3	38.8	41.7	46.7	48.2	54.7	58.2	62.7	68	73
H max	3.25	3.45	3.45	6.8	6.8	6.8	6.8	6.8	6.8	6.8	6.8
H min	2.75	2.95	2.95	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3