Wir produzieren zweifache Keilsicherungsscheiben mit automatisierten Produktionslinien. Standardrohstoffe werden zu maßgenauen Unterlegscheiben verarbeitet.
(1) Rohstoffvorbereitung und -verarbeitung
Als Grundmaterial verwenden wir hochfeste legierte Stahlbänder und Edelstahlbänder. Die Materialien werden durch Glühen und Beizen behandelt, um ihre innere Kristallstruktur anzupassen.
(2) Stanzformen
Durchgeführt in einer Mehrstationen-Präzisionspresse.
Bohren: Bohren des zentralen Lochs für die Unterlegscheibe.
Verzahnungsformen: Durch das präzise Zusammenwirken von Ober- und Unterform entstehen einseitig radial feine Zähne am Außenring.
Keilflächenformung: Mit einer speziellen Form werden auf der anderen Seite keilförmige Zahnflächen herausgedrückt, die die Schließleistung bestimmen.
Scheren: Abscheren der geformten Unterlegscheibe vom Stahlblech.
| Mo | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d max | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| T min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| DC max | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H max | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H min | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
(3) Härtende Wärmebehandlung
Die Unterlegscheibe wird gleichmäßig auf eine bestimmte hohe Temperatur erhitzt, dann schnell abgeschreckt und unmittelbar anschließend einer Anlassbehandlung unterzogen.
(4) Oberflächenbeschichtungsbehandlung
Für zweifach gefaltete Keilsicherungsscheiben aus Kohlenstoffstahl ist Dacromet die am meisten empfohlene Hochleistungslösung. Die hochwertige Beschichtung erhöht den Schutz und die Verschleißfestigkeit der zweifach gefalteten Keilsicherungsscheibe.
(5) Qualitätsprüfung und -prüfung
Rohstoffanalyse: Führen Sie eine Spektralanalyse jeder eingehenden Materialcharge durch, um die chemische Zusammensetzung zu überprüfen.
Prozesskontrolle: Achten Sie beim Stanzvorgang auf Maßhaltigkeit.
Härtetest: Überprüfen Sie stichprobenartig, ob die zweifach gefaltete Keilsicherungsscheibe den Designstandards entspricht.
Salzsprühtest: Zur Überprüfung der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung.
Seitlicher Vibrationstest: Installieren Sie die Unterlegscheibe am Standard-Schraubverbindungspunkt und überwachen Sie die Dämpfung ihrer Klemmkraft bei kontinuierlicher Vibration.
| Mo | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d max | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| T min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| DC max | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H max | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H min | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
Doppelt gefaltete selbstsichernde Unterlegscheiben
Doppelt gefaltete Keilsicherungsscheibe
Doppelt gefaltete, selbstsichernde, große Unterlegscheiben
Doppelt gefaltete, selbstsichernde kleine Unterlegscheiben
Zweifach selbstsichernde große Unterlegscheiben
Zweifach selbstsichernde kleine Unterlegscheiben