Bei der Installation und Verwendung der M6-Außenzahnscheibe müssen die folgenden Punkte besonders beachtet werden.
(1) Einmalige Verwendung
Wenn sich die Zähne nach dem Entfernen der M6-Außenzahnscheibe dauerhaft verformt haben, können sie nicht wiederverwendet werden. andernfalls können sie die Anti-Lockerungsfunktion nicht bieten.
(2) Nicht für weiche Materialien geeignet
Die Zähne können tief in Aluminium-, Kunststoff- und dünne Stahlplatten eindringen, was zu Einkerbungen oder Rissen führen kann. Es wird empfohlen, zur Pufferung eine flache Unterlegscheibe unterhalb der M6-Außenzahnscheibe anzubringen.
(3) Achten Sie auf die Oberflächenbeschichtung
Wenn sich auf der Oberfläche des Werkstücks eine Lack- oder Galvanikschicht befindet, können die Zähne in die Beschichtung eindringen und Spuren hinterlassen. Wenn Anforderungen an das Erscheinungsbild bestehen, wählen Sie diese sorgfältig aus.
(4) Versuchen Sie, so oft wie möglich große Befestigungselemente zu verwenden.
Die Außenzahnscheibe eignet sich für Schrauben mit größeren Köpfen wie Sechskantköpfen, Rundköpfen und Flachköpfen; Bei Schrauben mit kleinem Kopf sollte eine Innenzahndichtung gewählt werden.
(5) Drehmomentregelung
Zu starkes Anziehen kann dazu führen, dass die Zähne völlig abgeflacht werden und ihre Elastizität verlieren; Ein unzureichendes Drehmoment verhindert einen ordnungsgemäßen Sitz. Daher ist es wichtig, sich strikt an die empfohlenen Werte zu halten.
Häufige Fehler und Lösungen
(1) Nach dem Festziehen hebt sich die Außenkante der M6-Außenzahnscheibe.
Mögliche Ursachen: Die Unterlegscheibe ist falsch herum eingebaut.
Lösung: Entfernen Sie es und installieren Sie es erneut, wobei die Zahnoberfläche zum Befestigungselement zeigt.
(2) Die Schrauben lösen sich immer noch.
Mögliche Ursachen: Unzureichendes Drehmoment / Wiederverwendung von Unterlegscheiben
Lösung: Überprüfen Sie den Drehmomentwert. /Wenn es zerlegt und wieder zusammengebaut wurde, ersetzen Sie die neue Unterlegscheibe.
(3) Der Erdungswiderstand ist zu hoch.
Mögliche Ursachen: Die Zähne haben die Beschichtung nicht durchdrungen.
Lösung: Reinigen Sie die Kontaktfläche oder kratzen Sie die Beschichtung leicht ab und ziehen Sie sie dann wieder fest.
(4) Die Oberfläche des Werkstücks ist stark zerkratzt.
Mögliche Ursachen: Die äußere Fächerscheibe M6 wird direkt gegen die weiche Oberfläche gedrückt.
Lösung: Fügen Sie eine flache Unterlegscheibe unter der Unterlegscheibe hinzu oder ersetzen Sie sie durch eine Innenzahnscheibe.
| Größe | 1.7 | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 7.4 | 8.4 | |
| d | min=Nenngröße | 1.7 | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 7.4 | 8.4 |
| max | 1.84 | 2.34 | 2.84 | 3.38 | 3.88 | 4.48 | 5.48 | 6.62 | 7.62 | 8.62 | |
| Gleichstrom | max=Nenngröße | 3.6 | 4.5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 11 | 12.5 | 15 |
| min | 3.3 | 4.2 | 5.2 | 5.7 | 6.64 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 12.07 | 14.57 | |
| t | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | |
| Anzahl der Zähne | min | 9 | 9 | 9 | 9 | 10 | 11 | 11 | 12 | 14 | 14 |
| pro 1000 Einheitenkg | 0.02 | 0.03 | 0.045 | 0.06 | 0.11 | 0.14 | 0.28 | 0.36 | 0.5 | 0.8 | |
| Für Nenngewindedurchmesser | M1.6 | M2 | M2,5 | M3 | M3,5 | M4 | M5 | M6 | M7 | M8 | |
| Größe | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 | |
| d | min=Nenngröße | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 |
| max | 10.77 | 13.27 | 15.27 | 17.27 | 19.33 | 21.33 | 23.33 | 25.33 | 28.33 | 31.39 | |
| de | max=Nenngröße | 18 | 20.5 | 24 | 26 | 30 | 33 | 36 | 38 | 44 | 48 |
| min | 17.57 | 19.98 | 23.48 | 25.48 | 29.48 | 32.38 | 35.38 | 37.38 | 43.38 | 47.38 | |
| t | 0.9 | 1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.4 | 1.5 | 1.5 | 1.6 | 1.6 | |
| Anzahl der Zähne | min | 16 | 16 | 18 | 18 | 18 | 20 | 20 | 20 | 22 | 22 |
| pro 1000 Einheitenkg | 1.25 | 1.6 | 2.3 | 2.9 | 5 | 6 | 7.5 | 8 | 12 | 14 | |
| Für Nenngewindedurchmesser | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | |