Innenzahnscheiben aus schwarzem Zink. Die Kombination aus Oberflächenbehandlung und Material bietet zusätzliche Vorteile.
(1) Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Die Salzsprühbeständigkeitszeit der schwarzen Zinkbeschichtung beträgt typischerweise 72–120 Stunden und ist damit um ein Vielfaches länger als bei einer herkömmlichen Schwärzungsbehandlung. Daher können die Innenzahnscheiben aus schwarzem Zink anspruchsvolleren feuchten oder leicht korrosiven Umgebungen standhalten.
(2) Hervorragende Ästhetik und Wiedererkennbarkeit
Es weist ein einheitliches, mattschwarzes Erscheinungsbild auf, das nicht nur den ästhetischen Anforderungen der Ausrüstung gerecht wird, sondern auch als visuelle Kennzeichnung am Fließband dient und den Bedienern eine schnelle Identifizierung und Klassifizierung erleichtert.
(3) Hervorragende Vibrations- und Schlagfestigkeit
Nach dem Einrasten kann der gezahnte Einsatz die Vorspannung des Befestigungselements in einer hochintensiven Vibrationsumgebung aufrechterhalten und so ein Lösen durch Langzeitvibrationen oder Stoßbelastungen verhindern.
(4) Zuverlässige elektrische Erdungsleistung
Es kann die nicht leitende Beschichtung auf der Kontaktfläche durch mechanische Mittel zerstören und eine stabile, leitende Verbindung mit geringem Widerstand bilden, wodurch die langfristige Wirksamkeit des Erdungssystems für elektrische Geräte gewährleistet wird.
(5) Standardisierung von Rohstoffen und Spezifikationen
Hauptsächlich aus hochfestem Federstahl gefertigt und bietet eine umfassende Auswahl an Größen sowohl in metrischen als auch in zölligen Standards.
Die Innenzahnscheiben aus schwarzem Zink sind eine Wahl, die hohe Korrosionsbeständigkeit mit professioneller Ästhetik kombiniert. Es ist eine ideale Kernkomponente in zahlreichen Industriebereichen mit strengen Anforderungen an Leistung und Umwelt.
(1) Automobilbau
Es wird häufig zum Befestigen und Lösen wichtiger Teile wie Motoren, Getriebe und Bremssystemen verwendet. Es kann den kontinuierlichen Vibrationen während des Fahrzeugbetriebs sowie Salz- und Schlammerosion effektiv standhalten.
(2) Industriemaschinen
Es eignet sich für verschiedene Werkzeugmaschinen, Förderanlagen und schwere Industrieanlagen und kann die Langzeitstabilität der Verbindung bei Dauerbetrieb und hoher Belastung gewährleisten und so Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten aufgrund von Vibrationen reduzieren.
| M2 | 2.2 | 2.34 | 4.20 | 4.5 | 0.28 | 0.32 |
| M2,5 | 2.7 | 2.84 | 5.20 | 5.5 | 0.37 | 0.43 |
| M3 | 3.2 | 3.38 | 5.70 | 6.0 | 0.37 | 0.43 |
| M3,5 | 3.7 | 3.88 | 6.64 | 7.0 | 0.47 | 0.53 |
| M4 | 4.3 | 4.48 | 7.64 | 8.0 | 0.47 | 0.53 |
| M5 | 5.3 | 5.48 | 9.64 | 10.0 | 0.57 | 0.63 |
| M6 | 6.4 | 6.62 | 10.57 | 11.0 | 0.67 | 0.73 |
| M7 | 7.4 | 7.62 | 12.07 | 12.5 | 0.77 | 0.83 |
| M8 | 8.4 | 8.62 | 14.57 | 15.0 | 0.77 | 0.83 |
| M10 | 10.5 | 10.77 | 17.57 | 18.0 | 0.87 | 0.93 |
| M12 | 13.0 | 13.27 | 19.98 | 20.5 | 0.96 | 1.04 |
| M14 | 15.0 | 15.27 | 23.48 | 24.0 | 0.96 | 1.04 |
| M16 | 17.0 | 17.27 | 25.48 | 26.0 | 1.16 | 1.24 |
| M18 | 19.0 | 19.33 | 29.48 | 30.0 | 1.36 | 1.44 |
| M20 | 21.0 | 21.33 | 32.38 | 33.0 | 1.36 | 1.44 |
| M24 | 25.0 | 25.33 | 37.38 | 38.0 | 1.45 | 1.55 |
| Die bereitgestellten Informationen und Zeichnungen dienen nur als Referenz | ||||||