Die Oberflächenbehandlung der geteilten Sicherungsscheiben mit hohem Kragen konzentriert sich auf die Verbesserung ihrer Rost- und Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Anti-Lockerungsfunktion. Manchmal geht es auch darum, das Erscheinungsbild zu verbessern und das Risiko einer Wasserstoffversprödung auszuschließen. Die Leistung, die Kosten und die anwendbaren Szenarien variieren je nach den verschiedenen Behandlungsmethoden erheblich.
(1) Verzinkung
Farbe: Verschiedene Farben, darunter Silberweiß, Blauweiß, Gelb und Schwarz.
Rostschutzfähigkeit: Mittel
Merkmal: Die wirtschaftlichste und am weitesten verbreitete Oberflächenbehandlung
Anwendbare Szenarien: Allgemeine Industrie, Innenausstattung, Haushaltsgeräte und andere Anlässe ohne besonders strenge Anforderungen.
(2)Dacromet/Zn-Al-Beschichtung
Farbe: Mattsilbergrau, mit gleichmäßiger Oberfläche
Rostschutz: Hervorragend
Merkmal: Keine Gefahr der Wasserstoffversprödung. Es ist die bevorzugte Wahl für hochfeste geteilte Sicherungsscheiben mit hohem Kragen über Güteklasse 10,9 und ist beständig gegen hohe Temperaturen.
Anwendbare Szenarien: Hochfeste Verbindungen, Außenanlagen, Autochassis, Windkraft, Offshore-Technik usw. für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Rostschutz und Festigkeit.
(3) Phosphatieren
Farbe: Dunkelgrau oder Schwarz, mit einer glatten und zarten Textur
Rostschutz: Schlecht bis durchschnittlich
Merkmal: Kein Risiko einer Wasserstoffversprödung, kann Öl speichern, verbessert die Schmier- und Verschleißfestigkeit und wird häufig als Grundschicht für Lackierarbeiten verwendet
Anwendbare Szenarien: Die geteilte Sicherungsscheibe mit hohem Kragen wird für Komponenten verwendet, die beschichtet oder geschmiert werden müssen, sowie für die Passflächen hochfester Schrauben, um ein Lösen zu verhindern.
(4) Schwarzes Oxid
Farbe: Schwarz, mit Textur
Rostschutz: Schlecht/Enttäuschend
Merkmal: Die Kosten sind extrem niedrig.
Anwendbare Szenarien: Präzisionsinstrumente, optische Geräte, Werkzeuge usw. stellen Anforderungen an Maßgenauigkeit und Aussehen, jedoch in Umgebungen mit trockenen Bedingungen.
(5) Vernickelung
Farbe: Silber und glänzend, geeignet zur Dekoration
Rostschutzfähigkeit: Mittel bis Hoch
Merkmal: Das Erscheinungsbild ist glänzend und weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf.
Anwendbare Szenarien:Elektronische Geräte, Präzisionsinstrumente und Situationen, in denen Anforderungen an das Erscheinungsbild von Teilen bestehen.
(6) Feuerverzinkung
Farbe: Dunkelgrau mit einem Hauch von Schwarz und die Oberfläche ist eher rau.
Rostschutzfähigkeit: Ausgezeichnet
Merkmal: Die Zinkbeschichtung ist extrem dick und bietet langanhaltenden physischen Schutz; Es ist verschleißfest und für große Außenkonstruktionen geeignet.
Anwendbare Szenarien: Geteilte Sicherungsscheiben mit hohem Kragen werden in Szenarien wie großen Stahlkonstruktionen im Freien, Brücken, Strommasten und Rohrflanschen verwendet, bei denen die Anforderung an die Schutzdauer extrem lang ist.
(7) Zink-Nickel
Farbe: Silber-weiß
Rostschutz: Hervorragend
Merkmal: Es besteht keine Gefahr einer Wasserstoffversprödung oder das Risiko ist äußerst gering; ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte, sogar besser als Dacromet.
Anwendbare Szenarien: Umgebungen mit hohem Salzgehalt (z. B. in der Schiffstechnik), Produkte mit hoher Wertschöpfung und die Automobilindustrie usw., bei denen es sich um anspruchsvolle Szenarien handelt.
| Mo | φ18 | φ20 | φ22 | φ2 4 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 |
| T min | 18.2 | 20.2 | 22.5 | 24.5 | 27.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | 39.5 | 42.5 | 45.5 |
| d max | 19.04 | 21.04 | 23.34 | 25.5 | 28.5 | 31.5 | 34.7 | 37.7 | 40.7 | 43.7 | 46.7 |
| b min | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| b max | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| Std. min | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| h max | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| H min | 9 | 10 | 11 | 12 | 13.6 | 15 | 17 | 18 | 20 | 21 | 22 |
| H max | 11.25 | 12.5 | 13.75 | 15 | 17 | 18.75 | 21.25 | 22.5 | 25 | 26.25 | 27.5 |