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Schwere geteilte Sicherungsscheiben

Die von Xiaoguo® bereitgestellten Muster schwerer Sicherungsscheiben können die unterschiedlichen Standards jedes Kunden mit entsprechenden Spezifikationen erfüllen. Das Material ist ebenfalls optional und kann in den meisten Branchen mit großer Vielseitigkeit eingesetzt werden.

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Produktbeschreibung

Bei der Auswahl des Materials für schwere Sicherungsscheiben müssen drei Hauptfaktoren berücksichtigt werden: die Einsatzumgebung (ob feucht oder korrosiv), die Festigkeitsklasse der Schraube und die Kosten.

(1) Das am häufigsten verwendete Material: Kohlenstoffstahl (Federstahl) + Oberflächenbehandlung

Das Standardmaterial für schwere geteilte Sicherungsscheiben ist Federstahl (z. B. 65Mn, 70 Stahl, C67S), der eine gute Elastizität und hohe Härte (HRC 42–50) aufweist. Da blanker Stahl jedoch anfällig für Rost ist, werden fast alle Exemplare einer Oberflächenbehandlung unterzogen.

Oberflächenbehandlung	Passende Szenarien	Vorteile
Verzinkt (gelbes Zink / blau-weißes Zink)	Trockene Innenumgebung, allgemeine Industrie	Das günstigste Modell mit guter Vielseitigkeit
Dacromet (Zink-Aluminium-Beschichtung)	Im Freien, Fahrzeugchassis, Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Salzgehalt	Keine Wasserstoffversprödung, Salzsprühnebel 500–1000+ Stunden
Mechanische Verzinkung	Hochfeste Schrauben (Klasse 10,9/12,9)	Keine Wasserstoffversprödung, gleichmäßige Beschichtung
Schwarzes Oxid	Präzise Montage, Innentrocknung, schwarzes Aussehen	Keine Wasserstoffversprödung, nahezu keine Dimensionsveränderung
Phosphatieren	Für Anwendungen, die eine Schmierung oder Beschichtung erfordern	Keine Wasserstoffversprödung, hervorragende Ölspeicherkapazität

(2) Edelstahlmaterial (Priorität für Rostschutz)

Wenn die schweren Sicherungsscheiben mit Wasser, feuchter Luft, Chemikalien oder Salznebel in Berührung kommen, entscheiden Sie sich einfach für Edelstahl.

Material	Korrosionsbeständigkeit	Anwendbare Umgebung	Kosten
A2 (Edelstahl 304)	Allgemeine Korrosionsbeständigkeit	Häufig in feuchten Umgebungen, im Freien und in Lebensmittelgeräten	Medium
A4 (Edelstahl 316)	Beständig gegen Chloridionen (Salzwasser, Meer, chemische Industrie)	Offshore-Plattformen, Schiffe, Chemieanlagen	Hoch

(3) Schraubenfestigkeitsklasse

Die Härte der schweren Sicherungsscheiben muss mit der des Bolzens übereinstimmen. Eine zu weiche Unterlegscheibe wird zerdrückt, während eine zu harte Unterlegscheibe die Schraube beschädigen kann.

(4) Besondere Umgebung

①Bei hohen Temperaturen (>300°C) verliert normaler Federstahl seine Elastizität. Verwenden Sie in diesem Fall hitzebeständige Legierungen (z. B. Inconel) oder scheibenförmige Unterlegscheiben oder verzichten Sie ganz auf Unterlegscheiben.

②Bei extrem niedrigen Temperaturen (-50 °C und darunter) wird herkömmlicher Kohlenstoffstahl spröde. Daher sollte Edelstahl A2/A4 gewählt werden.

③In der Nähe starker Magnetfelder können ferromagnetische Materialien (normaler Kohlenstoffstahl) nicht verwendet werden. Wählen Sie stattdessen Messing oder Edelstahl (mit schwachem Magnetismus).

④Wählen Sie für die Leitfähigkeit die Zahnsicherungsdichtung (Außenzähne/Innenzähne) aus Edelstahl oder verzinktem Kohlenstoffstahl.

⑤Lebensmittel/Medizin, Edelstahl A2 oder A4, Passivierungsbehandlung

FAQ

（1）Was sind die Hauptvorteile schwerer geteilter Sicherungsscheiben im Vergleich zu standardmäßigen geteilten Sicherungsscheiben?

Der Vorteil liegt in der höheren Belastbarkeit und Haltbarkeit. Sein Außendurchmesser ist größer, seine Dicke ist dicker und seine Auflagefläche ist breiter, sodass er einem höheren Anzugsdrehmoment standhalten kann.

(2) Kann es zusammen mit hochfesten Schrauben der Güteklasse 10.9 und 12.9 verwendet werden?

Ja, aber es gibt Einschränkungen und es wird nicht empfohlen.

(3) Können schwere Unterlegscheiben wiederverwendet werden?

Von einer Wiederverwendung wird dringend abgeraten. Denn die schwere Dichtung hat sich beim ersten Einbau erheblich verformt und ihre scharfen Kanten sind abgenutzt und beschädigt.

（4）Warum wird es bevorzugt bei Geräten mit starken Vibrationen eingesetzt?

Denn es ist speziell darauf ausgelegt, starken Vibrationen, Stößen und hohen dynamischen Belastungen standzuhalten.

(5) Ist es notwendig, bei der Installation die Unterlegscheibe zusammen zu verwenden?

Im Allgemeinen ist dies nicht erforderlich. Die Unterlegscheibe wurde ursprünglich entwickelt, um die Oberflächen auf beiden Seiten direkt zu verzahnen und so einen Verriegelungseffekt zu erzielen. Das Einsetzen einer flachen Unterlegscheibe in der Mitte würde die normale Verriegelung beeinträchtigen und dazu führen, dass sie sich leichter löst.

Heavy Split Lock Washers

Mo	φ18	φ20	φ22	φ2 4	φ27	φ30	φ33	φ36	φ39	φ42	φ45
T min	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	33.5	36.5	39.5	42.5	45.5
d max	19.04	21.04	23.34	25.5	28.5	31.5	34.7	37.7	40.7	43.7	46.7
b min	4.3	4.8	5.3	5.8	6.5	7.2	8.2	8.7	9.7	10.2	10.7
b max	4.7	5.2	5.7	6.2	7.1	7.8	8.8	9.3	10.3	10.8	11.3
Std. min	4.3	4.8	5.3	5.8	6.5	7.2	8.2	8.7	9.7	10.2	10.7
h max	4.7	5.2	5.7	6.2	7.1	7.8	8.8	9.3	10.3	10.8	11.3
H min	9	10	11	12	13.6	15	17	18	20	21	22
H max	11.25	12.5	13.75	15	17	18.75	21.25	22.5	25	26.25	27.5