Quadratische geschweißte Mutter

Einführung in die Oberflächenbehandlung

Die Oberflächenbehandlung der quadratisch geschweißten Mutter beeinflusst hauptsächlich deren Korrosionsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit an Schweißprozesse. Nachfolgend sind die am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden und ihre Eigenschaften aufgeführt, die Ihnen bei der Auswahl der geeigneten Methode basierend auf dem Anwendungsszenario helfen können.

(1) Verzinkt

Aussehen: Blau-weiß / Gelb / Schwarz

Ergebnis des Salzsprühtests: 48 - 120

Niedrigere Kosten

Beim Schweißen verflüchtigt sich Zink und es entsteht Rauch, eine Belüftung ist erforderlich; dünne Beschichtung kann geschweißt werden

Wird hauptsächlich in trockenen Innenräumen verwendet, normalerweise für Bleche, Haushaltsgeräte und innere, nicht exponierte Teile von Automobilen

(2)HDG

Silbergraue, dicke Beschichtung

Salzsprühtest 500+

Mittlere Kosten

Vor dem Schweißen müssen die Vorsprünge und die umliegenden Bereiche geschliffen werden, da sonst keine Verschmelzung erreicht werden kann

Wird in Umgebungen im Freien, in feuchten Umgebungen und in Salzsprühnebelumgebungen angewendet (z. B. bei Gebäuden aus Stahlkonstruktionen oder landwirtschaftlichen Geräten).

(3)Dacromet/Geomet

Farbe: Mattsilbergrau

Salzsprühtest: 1000+

Kosten: Mittel

Kann direkt geschweißt werden, mit weniger Rauch und ohne Wasserstoffversprödung

Es ist für Automobilchassis geeignet und verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Festigkeit (es wird empfohlen, eine quadratische geschweißte Mutter mit einem Gütegrad von 8,8 oder höher zu wählen).

(4)Zn-Ni

Silbergraue/schwarze Oberfläche

Salzsprühtest: 500 - 1000

Höhere Kosten

Kann direkt geschweißt werden, mit weniger Rauchentwicklung

Zur Verwendung in Automotorräumen und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit als Alternative zur Cadmiumbeschichtung

(5) Schwarzes Oxid

Farbe: Schwarz

Salzsprühtest: 12 - 24 Stunden

Die Kosten sind äußerst niedrig

Kann ohne Schlag direkt geschweißt werden

In extrem trockener Umgebung wird es nur zum vorübergehenden Rostschutz oder als Grundschicht für die Lackierung verwendet

(6)Edelstahl in seiner natürlichen Farbe (keine Beschichtung)

Originalfarbe des Metalls

Hohe Kosten

Kann direkt geschweißt werden, die Oberfläche muss jedoch von Ölflecken gereinigt werden

Geeignet für stark korrosive Umgebungen wie die Schifffahrts-, Chemie-, Lebensmittel- und Medizinindustrie

Auswahl von Schlüsselfaktoren für die Oberflächenbehandlung

Bei der Auswahl der Oberflächenbehandlung für die Vierkant-Schweißmutter können Sie die Auswahl anhand der folgenden Faktoren treffen.

(1) Kompatibilität des Schweißprozesses

Direktschweißen ist möglich: Dacromet, Zink-Nickel-Legierung, geschwärzt, Edelstahl naturbelassen, unbehandelt (Reinigung erforderlich).

Erforderliche Vorbearbeitung: Elektroverzinkung, Feuerverzinkung (die Vorsprünge müssen geschliffen werden).

(2) Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit

Trockene Innenumgebung: Galvanisieren oder Schwärzen ist ausreichend.

Feuchtigkeit/Salznebel im Außenbereich: Feuerverzinkung oder Dacromet-Beschichtung.

Stark korrosiv/Marine: Edelstahl 316 oder Dacromet.

(3) Hochfeste Güten (8,8/10,9 Güten)

Hochfeste Muttern dürfen nicht mit normalem Zink galvanisch verzinkt werden. Sie sollten aus Dacromet, einer Zink-Nickel-Legierung oder Edelstahl bestehen.

(4) Kostenkontrolle

Minimale Kosten: Schwärzen oder Dünnschicht-Elektroverzinkung.

Gesamtkosteneffizienz: Verzinkt für den Innenbereich; Dacromet für den Außenbereich (kein Schleifen erforderlich, gut schweißbar).

Wenn Sie konkrete Vorschläge zur Oberflächenbehandlung in bestimmten Anwendungsszenarien haben, können Sie sich jederzeit gerne an unser Vertriebsteam wenden. Wir geben Ihnen kostenlose Empfehlungen zur Oberflächenbehandlung der Vierkant-Schweißmutter.