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        M8 Vierkant-Schweißmutter
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        M8 Vierkant-Schweißmutter

        Xiaoguo® aus China liefert M8-Vierkant-Schweißmuttern, die für Mustertests verfügbar sind. Seine quadratische Form erleichtert die Ausrichtung mit dem automatischen Vibrationsschalen-Zuführsystem und ist für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb am Fließband geeignet.
        Modell:Q 371-1999

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        Produktbeschreibung

        (1) Produktdefinition

        Die M8-Vierkant-Schweißmutter ist ein spezielles Befestigungselement mit quadratischer Form und vier Schweißvorsprüngen an den unteren Ecken. Es wird durch Widerstandspunktschweißen dauerhaft am Blech befestigt und bietet eine zuverlässige Innengewindebohrung für spätere Schraubverbindungen. Diese Mutter entspricht der Norm DIN 928 und ist eine der am häufigsten verwendeten Schweißmutterspezifikationen in Branchen wie Automobilen, Haushaltsgeräten und Landmaschinen.

        (2) Standards durchsetzen

        Die M8-Vierkant-Schweißmutter wird in strikter Übereinstimmung mit der Norm DIN 928:2013-12 hergestellt. Diese Norm legt die Abmessungen und technischen Anforderungen für quadratische Schweißmuttern mit Grobgewinde von M4 bis M16 und Feingewinde von 8 mm bis 16 mm fest. Die Produktklasse ist A. Die Norm DIN 928 verlangt, dass der für die Schweißmuttern verwendete Stahl einen Kohlenstoffgehalt von ≤0,25 % enthält, um eine gute Schweißleistung zu gewährleisten.

        M8 Square Welded Nut

        Parameter des Schweißprozesses

        Schweißparameter sind der zentrale Faktor zur Sicherstellung der Schweißqualität. Die Schweißparameter für die M8-Vierkant-Schweißmutter müssen entsprechend dem Material der Grundplatte und ihrer Dicke usw. angepasst werden. Die folgenden Parameter sind Referenzparameter unter typischen Arbeitsbedingungen:

        (1) Schweißstrom

        Der empfohlene Wert liegt bei 5.000 – 8.000 A

        Bei kleinen Muttern (z. B. M4-M6) kann der Strom im Bereich von 3000 bis 5000 A geregelt werden; bei mittelgroßen (M8-M10), zum Beispiel der M8 Square Welded Nut, beträgt der Schweißstrom 5000 - 8000 A; Für große Modelle (M12 und höher) sind 8.000 bis 10.000 A erforderlich

        (2) Elektrodendruck

        Der empfohlene Wert liegt bei 2,5 - 4,0 kN

        Der Druck sollte dazu führen, dass mehrere Vorsprünge gleichmäßig um etwa ein Drittel abgeflacht werden, bevor Strom angelegt wird. Wenn der Druck zu hoch ist, können die Vorsprünge vorzeitig abgeflacht werden; Wenn es zu niedrig ist, kann es zu Spritzern kommen.

        (3) Schweißzeit

        Der empfohlene Wert beträgt 8 – 15 Zyklen (ca. 0,16 – 0,3 Sekunden).

        Die Schweißzeit ist kürzer als beim Punktschweißen desselben Schweißpunktes. Nachdem Sie den geeigneten Elektrodendruck und -strom ermittelt haben, passen Sie ihn an, um zufriedenstellende Schweißpunkte zu erhalten.

        M8 Square Welded Nut

        d p S H h K D
        Nenndurchmesser Tonhöhe BasicDimension Toleranz BasicDimension Toleranz BasicDimension Toleranz BasicDimenson (ungefähr) BasicDimension Toleranz
        M4 0.7 9.0 0一0,2 3.2 ±0,15 0.8 0一0,2 0.2 7.0 0,1 0,3
        M5 0.8 10.0 4.0 0.8 0.2 7.0
        M6 1.0 11.0 5.0 0.8 0.2 9.0
        M8 1.25 13.0 6.0 ±0,2 0.8 0.2 11.0

        Qualitätsprüfung

        Um die Schweißfestigkeit der Muttern zu überprüfen, muss eine Qualitätskontrolle nach dem Schweißen durchgeführt werden. Zu den wichtigsten Methoden gehören:

        (1) Drehmomenttest: Setzen Sie die passende Schraube in die geschweißte Mutter ein und wenden Sie mit einem Drehmomentschlüssel das angegebene Drehmoment an. Wenn sich die M8-Vierkant-Schweißmutter nicht dreht und der Schweißpunkt nicht gerissen ist, gilt sie als qualifiziert.

        (2) Ausdrückkrafttest: Üben Sie eine axiale Druckkraft auf die geschweißte Mutter aus und zeichnen Sie die maximale Bruchlast mit einer Universalprüfmaschine auf. Der Bruch sollte im Grundmaterial erfolgen.

        (3)Sichtprüfung: Führen Sie eine Sichtprüfung durch, um festzustellen, ob die Muttern verkantet sind, ob sie vollständig Kontakt mit dem Blechmaterial haben und ob Spritzer oder Risse vorhanden sind. Überprüfen Sie gleichzeitig mit einem Endmaß, ob sich die Gewinde durch das Schweißen verformt haben.

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