Federbelastete Schraube

Federbelastete Schraube erhalten verschiedene fortschrittliche Oberflächenbehandlungen, um besser zu arbeiten und länger zu halten. Zu den häufigen gehören ein elektroplettes Zink, manchmal mit gelbem, blauem oder klarem Chromat -Passivierung, um Rost zu bekämpfen und besser auszusehen. Es gibt auch harte Geomet® (wie Dacromet, eine Zinkflake-Beschichtung), langlebige Phosphatbeschichtungen (wie Mangan- oder Zinkphosphat, um Öl zu halten und Reibung anzupassen) oder schicke Trockenfilmschmiermittel.

Edelfreie federbelastete Schraube werden normalerweise passiviert, um ihren natürlichen Korrosionswiderstand zu steigern. Diese Behandlungen verhindern, dass sie rosten, die Reibung verringern, wenn Sie sie installieren (damit Sie eine genauere Klemmlast erhalten) und können ihnen sogar spezifische elektrische Eigenschaften geben.

Produktparameter

Größe

Federbelastete Schraube gibt es in Tonnen von Größen und Typen, die unterschiedliche technische Anforderungen entsprechen. Bei metrischen Fäden werden gemeinsame Größen von Fine-Thread M2 bis M12 oder größer. Imperial Größen reichen von Nr. 4 bis 1/2 Zoll im Durchmesser. Die Längen ändern sich stark, je nachdem, wie tief sie in die Anwendung gehen müssen.

Wichtige Spezifikationen umfassen Gewinde, Kopfstil (wie Hex, Flansch, Knopf oder Sockelkappe), Antriebstyp (Hex-Sockel, Phillips, TORX®) und das Design des eingebauten Federteils (Think Belleville Wascher, Wellenfeder oder eine bestimmte Fadenform). Die meisten folgen Standards wie Din, ISO oder den OEMs.

Qualitätsstandards und Branchenzertifizierungen

F: Entspricht es den internationalen Qualitätsstandards wie ISO oder spezifischen Branchenzertifizierungen?

A: Ja, wir nehmen die Produktion ernst. Unsere federbelasteten Schrauben sind so hergestellt, dass die ISO -Standards wie ISO 9001 für die Qualitätskontrolle folgen. Wenn Sie branchenspezifische Zertifizierungen benötigen, können wir dies auch tun, Dinge wie IATF 16949 für Automotive oder AS9100 für Aerospace. Wir können Materialzertifizierungsberichte (MTCs) und Dimensionsprüfungen für jede Charge bereitstellen. Auf diese Weise können Sie nachverfolgen, woher die Materialien stammen, und sicherstellen, dass alles den Spezifikationen Ihres Projekts entspricht.