Die Materialauswahl für 12-Keil-Flanschschrauben ist sehr vielfältig und lässt sich hauptsächlich in vier Kategorien einteilen: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und Speziallegierungen. Die Wahl des Materials hängt von Ihren spezifischen Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Arbeitstemperatur und Kosten ab.
(1) Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl ist die am weitesten verbreitete und kostengünstigste Option. Durch verschiedene Wärmebehandlungsverfahren (Abschrecken + Anlassen) können unterschiedliche Festigkeitsgrade von 4,8 bis 12,9 erreicht werden, um unterschiedlichen Belastungsanforderungen gerecht zu werden. Es eignet sich für die allgemeine Industrie, Automobilkonstruktionen, das Baugewerbe und allgemeine Maschinen.
(2) Legierter Stahl
Durch die Zugabe von Elementen wie Chrom, Molybdän und Nickel zu Kohlenstoffstahl und die anschließende präzise Wärmebehandlung können die mechanischen Eigenschaften des Stahls deutlich verbessert werden. Die Festigkeit ist extrem hoch und es weist hervorragende Ermüdungs- und Schlagfestigkeitseigenschaften auf. Die 12-Keil-Flanschschrauben aus legiertem Stahl werden häufig in Fahrzeugaufhängungssystemen, Motorinnenräumen, Turmschrauben von Windkraftanlagen und schweren Baumaschinen verwendet.
(3)Edelstahl
Der Hauptvorteil von Edelstahl liegt in seiner inhärenten Korrosionsbeständigkeit. Unter diesen ist 304 (A2) der am weitesten verbreitete Typ und eignet sich für die Lebensmittelverarbeitung und allgemeine Außenumgebungen; während 316 (A4) speziell durch die Zugabe von Molybdän entwickelt wurde, wodurch sich die 12-Keil-Flanschschraube besonders für Umgebungen mit starkem Salznebel und stark korrosiven Umgebungen wie im Meer, in Küstengebieten oder in Chemiefabriken usw. eignet.
(4) Speziallegierung
Zu den speziellen Legierungsmaterialien gehören Chrom-Molybdän, Ti, hochtemperaturbeständige Legierungen, Aluminiumlegierungen, Messing usw. Sie sind darauf ausgelegt, die spezifischen Leistungsanforderungen der Kunden zu erfüllen, wie z. B. Hochtemperaturbeständigkeit, geringes Gewicht, Leitfähigkeit und Nichtmagnetismus. Hauptsächlich für spezielle Industriebereiche wie Luft- und Raumfahrt, Rennsport, Medizin, Petrochemie und Elektrotechnik.
| Mo | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| DC max | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| DC min | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| ds max | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| ds min | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| e min | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| h max | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| Std. min | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| k max | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| k min | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| r max | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| r min | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| s max | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| s min | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
Der Leistungsgrad ist der zentrale Indikator für die Festigkeit der 12-Keil-Flanschschraube. Die gängigen Leistungsklassen und ihre entsprechenden Zugfestigkeiten sind wie folgt:
(1) Güteklasse 8,8: Die Mindestzugfestigkeit beträgt ca. 800 MPa (ca. 116.000 psi), was im mittleren bis hohen Festigkeitsbereich liegt und am häufigsten verwendet wird.
(2) Güteklasse 10,9: Die Mindestzugfestigkeit beträgt ca. 1.000 MPa (ca. 145.000 psi), geeignet für Szenarien, die hochfeste Verbindungen erfordern.
(3) Güteklasse 12,9: Die Mindestzugfestigkeit beträgt ca. 1.220 MPa (ca. 177.000 psi), was eine der höchsten Festigkeitsstufen unter den legierten Stählen darstellt.
(4)Mandarin Grad 5: Die Zugfestigkeit beträgt etwa 120.000 psi, was dem metrischen Grad 8,8 entspricht.
(5) American Standard Grade 8: Die Zugfestigkeit beträgt etwa 150.000 psi, was der metrischen Klasse 10,9 entspricht.