Setzen Sie den Retainer für Schraubenverriegelungskragen

Um es länger zu dauern, hat dieser Halter von Schraubverriegelungskragen unterschiedliche Oberflächenbehandlungen. Die Nickelbeschichtung (gleichmäßig ohne Elektrizität) schützt vor Rost, und Phosphatbeschichtungen machen es glatter und rostresistenter. In schwierigen Umgebungen können Sie Wolfram -Carbidschichten mit einem speziellen Prozess aufsprüht. Diese Behandlungen halten es gut bei Säure, Salz oder rauen Bedingungen. Sie können auch kundenspezifische Anodisierungsoptionen erhalten, die bestimmte Branchenstandards entsprechen, z.

Größe

Der Halteschalterretainer für Schraubenscheiben ist in Wellendurchmessern von 5 mm bis 500 mm mit Anpassungs -Toleranzen bis zu ISO H6 -Standards ausgestattet. Sie können benutzerdefinierte Breiten (3 mm bis 20 mm) und Fadengrößen (M3 bis M24) erhalten, um unterschiedliche Designanforderungen zu entsprechen. Jeder hat Laserspuren für die Verfolgung, sodass Sie sich im Auge behalten können. Die damit verbundenen CAD -Zeichnungen machen es einfach, in vorhandene Setups zu passen. Es gibt auch Split-Ring-Versionen, mit denen Sie sie zu Wellen hinzufügen können, die bereits installiert sind, ohne zuerst alles auseinander nehmen zu müssen.

Stehen Sie Hochtemperaturumgebungen

Der Halteschalterretainer für Schraubverriegelung besteht normalerweise aus hitzebehandelten Stahl oder Edelstahl, der Korrosion widersteht, sodass er bei Temperaturen bis zu 300 ° C (572 ° F) gut funktionieren kann. Die Schrauben am Schlosskragen haben häufig eine Hochtemperatur-Anti-Seize-Beschichtung, um zu verhindern, dass die Gewinde festhalten oder abnutzen. Wenn Sie es für wirklich schwierige Bedingungen benötigen, gibt es Optionen wie Inconel® oder mit Keramik beschichtete Versionen. Sie testen es, indem sie durch heiße und kalte Temperaturen fahren, um sicherzustellen, dass der Halterring seine Klemmkraft hält und keine Form ändert. Das macht es gut für Motoren, Turbinen oder Luft- und Raumfahrt -Setups, bei denen es super heiß wird.