Die Materialauswahl präzisionsgefertigter Sicherungsscheiben mit Sechskant-Schweißmutter hat einen direkten Einfluss auf deren Leistung. Normalerweise ist Stahl oder Edelstahl der Hauptrohstoff, es gibt jedoch erhebliche Leistungsunterschiede zwischen den verschiedenen Stahlsorten. Bei Unterlegscheiben aus gewöhnlichem Stahl wird ihre Leistung weitgehend vom Kohlenstoffgehalt bestimmt. Stahl mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt hat eine weichere Textur und lässt sich leichter verarbeiten und formen. Diese Funktion erleichtert den Herstellungsprozess, kann die Produktionseffizienz verbessern und Verarbeitungsschwierigkeiten verringern. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt weist eine gute Gesamtleistung auf, erreicht ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit und eignet sich für Szenarien mit bestimmten Anforderungen an beide. Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt haben eine höhere Härte, sind aber auch spröder.
Wenn es um Unterlegscheiben aus Edelstahl geht, sieht man häufig Typen wie 304 oder 316. Diese enthalten Bestandteile wie Chrom und Nickel – Bestandteile, die sie weniger anfällig für Rost und langlebiger machen.
| Mo | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 |
| P | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 |
| d1 max | 4.47 | 5.97 | 6.96 | 7.96 | 10.45 | 12.45 | 14.75 | 16.75 | 18.735 |
| d1 Min | 4.395 | 5.895 | 6.87 | 7.87 | 10.34 | 12.34 | 14.64 | 16.64 | 18.605 |
| e min | 8.15 | 9.83 | 10.95 | 12.02 | 15.38 | 18.74 | 20.91 | 24.27 | 26.51 |
| h max | 0.55 | 0.65 | 0.7 | 0.75 | 0.9 | 1.15 | 1.4 | 1.8 | 1.8 |
| Std. min | 0.45 | 0.55 | 0.6 | 0.6 | 0.75 | 0.95 | 0.8 | 1 | 1 |
| h1 max | 0.25 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.65 | 0.8 | 1 | 1 |
| h1 min | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.8 |
| s max | 7.5 | 9 | 10 | 11 | 14 | 17 | 19 | 22 | 24 |
| s min | 7.28 | 8.78 | 9.78 | 10.73 | 13.73 | 16.73 | 18.67 | 21.67 | 23.67 |
| H max | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 13 |
| H min | 2.75 | 3.2 | 3.7 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 12.57 |
Der Einbau einer präzisionsgefertigten Sechskant-Schweißmutter erfordert die richtigen Werkzeuge und etwas Übung. Reinigen Sie zunächst die Mutter und das Metall an der Stelle, an der sie angebracht ist – so hält die Schweißnaht besser. Normalerweise verwenden Sie ein Schweißgerät, das beide Teile mit Strom versorgt. Der Widerstand erhitzt alles und schmilzt die kleinen Unebenheiten an der Mutter, sodass sie am Metall kleben bleibt. Sie müssen beim Schweißen auch mit der richtigen Kraft nach unten drücken, um sicherzustellen, dass es gleichmäßig abdichtet. Einige Muttern sind mit einer kleinen Lasche oder Führung ausgestattet, die die Positionierung erheblich erleichtert.
A: Unsere Sechskantschweißmuttern haben verschiedene Beschichtungen, um Rost vorzubeugen. Für einen angemessenen Rostschutz während der Lagerung oder des regelmäßigen Gebrauchs verzinken wir sie häufig. Sie können es in transparent, blau oder gelb bekommen. Wenn Sie etwas Robusteres benötigen, wird durch die Feuerverzinkung eine viel dickere Zinkschicht aufgetragen. Es gibt auch schwarzes Oxid – es verleiht ihm ein dunkles Finish und ein wenig Rostschutz. Bei Edelstahlmuttern verwenden wir häufig eine Passivierung, um deren Rostbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Wählen Sie also einfach basierend darauf aus, wo Ihr Projekt verwendet werden soll.