Der Hauptvorteil von Sechskant-Buckelschweißmuttern besteht darin, dass sie durch das Widerstandspunktschweißverfahren dauerhaft am Metallblech befestigt werden und so einen zuverlässigen Innengewinde-Verbindungspunkt bieten.
(1)Stellen Sie dauerhafte Innengewinde bereit
Nach dem Schweißen werden Mutter und Werkstück miteinander verschmolzen und bilden ein untrennbares Gewindeloch für spätere Schraubenverbindungen. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Muttern löst sie sich nicht durch Vibrationen oder Langzeitgebrauch.
(2) Erzielen Sie eine einseitige Montage
Da die Mutter mit dem Werkstück verschweißt ist, muss bei der Montage nur der Bolzen von einer Seite eingeführt werden und es ist nicht nötig, die Mutter mit einem Schraubenschlüssel auf der Rückseite des Werkstücks zu fixieren. Dies eignet sich besonders für geschlossene Strukturen, Boxen oder Situationen mit begrenztem Platzangebot.
(3) Anti-Lockerung und Vibrationsfestigkeit
Die Schweißverbindung ist dauerhaft und die Sechskant-Schweißmuttern drehen sich nicht und lösen sich nicht. Selbst in einer stark vibrierenden Umgebung kann eine zuverlässige Verbindung aufrechterhalten werden, ohne dass zusätzliche Federscheiben zur Fixierung erforderlich sind.
(4)Verbesserung der Montageeffizienz
Schweißmuttern können am Werkstück vormontiert werden. In der anschließenden Montagelinie müssen die Schrauben nur noch schnell eingeschraubt werden, wodurch die manuelle Handhabung der Muttern, das Ausrichten der Löcher und das Hinzufügen von Unterlegscheiben entfällt, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.
(5) geeignet für dünne Plattenverbindungen
Bei dünnem Blech (0,8 - 3,0 mm) reicht das direkte Gewindeschneiden hinsichtlich der Festigkeit nicht aus. Gewöhnliche Schrauben und Muttern erfordern eine beidseitige Betätigung. Die geschweißten Muttern werden durch hervorstehendes Schweißen fest befestigt und bieten einen hochfesten Gewindeverbindungspunkt für das dünne Blech, ohne dass das Blech zerdrückt wird.
Die Rostbeständigkeit von Sechskant-Buckelschweißmuttern hängt von ihrem Material und ihrer Oberflächenbehandlung ab.
(1) Elektroverzinkung
Tragen Sie nach der Reinigung der Oberfläche Kaltverzinkungsspray oder Rostschutzöl auf
Einmal im Jahr oder wenn Rostflecken festgestellt werden, durchführen
(2) Feuerverzinkung
Die Beschichtung ist dicker und erfordert im Allgemeinen keine Wartung. Bei Kratzern kann eine zinkhaltige Grundierung erneut aufgetragen werden
Jährlich überprüfen und bei Bedarf reparieren
(3)Dacromet/Zink-Aluminium-Beschichtung
Die Beschichtung weist eine gute Haltbarkeit auf; Kleinere Kratzer können mit Dacromet-Reparaturflüssigkeit repariert werden
Überprüfen Sie alle 2 Jahre
(4) Entwickelte schwarze Farbe
Die Rostschutzwirkung ist relativ schlecht. Es ist notwendig, regelmäßig Rostschutzöl (z. B. WD-40) auf die Oberfläche der Sechskant-Buckelschweißmuttern aufzutragen, um eine gute Rostschutzwirkung aufrechtzuerhalten.
Häufigkeit: monatlich oder nach jeder Berührung
(5)Edelstahl in seiner natürlichen Farbe
Es erfordert nur minimale Wartung. Reinigen Sie die oberflächlichen Salzablagerungen einfach regelmäßig (durch Spülen mit Süßwasser).
Der Zyklus erfolgt alle 6 Monate (für Küstenumgebungen).
| Mo | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s max | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H max | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 max | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 Min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h max | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| Std. min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |