Sechskant-Buckelschweißmuttern mit tiefem Kragen

Die drei Schweißvorsprünge an der Unterseite der Sechskant-Vorsprungsschweißmuttern mit tiefem Kragen sind die wichtigsten Strukturmerkmale, die sie von gewöhnlichen Muttern unterscheiden. Diese drei Punkte sind gleichmäßig im Winkel von 120° verteilt und spielen beim Widerstandspunktschweißprozess die folgenden vier Kernrollen:

(1) Der Strom wird konzentriert und schmilzt zuerst.

Die Querschnittsfläche der hervorstehenden Spitze ist kleiner als die der Mutternbasis. Beim Durchfließen des Schweißstroms steigt die Stromdichte an der vorstehenden Stelle stark an, wodurch eine starke Widerstandswärme entsteht, die dazu führt, dass die vorstehende Stelle bevorzugt vor dem Mutternkörper und dem Grundmetall schmilzt.

（2）Drei Punkte bestimmen eine Ebene mit adaptiver Unebenheit

Drei Punkte bestimmen eine Ebene. Selbst wenn es leichte Unebenheiten auf der Oberfläche des Grundmaterials gibt (z. B. Ölflecken, kleinere Unebenheiten und Vertiefungen) oder wenn die Unterseite der Sechskant-Vorsprungsschweißmuttern mit tiefem Kragen nicht absolut flach ist, können die drei hervorstehenden Punkte sicherstellen, dass mindestens drei Punkte in stabilem Kontakt mit dem Grundmaterial sind. Dadurch wird die Empfindlichkeit des Schweißprozesses gegenüber der Oberflächenqualität des Werkstücks deutlich reduziert und die Schweißerfolgsquote verbessert.

(3) Bilden Sie drei symmetrische Schweißkerne mit gleichmäßiger Schweißfestigkeit

Bei Krafteinwirkung schmelzen die drei Vorsprünge gleichzeitig und unter dem Druck bilden sich drei gleichmäßig verteilte Schweißkerne. Im Vergleich zum Einpunkt- oder Zweipunktschweißen führt die Dreipunktstruktur zu einer gleichmäßigeren Verteilung der Schweißfestigkeit und einem höheren Widerstand gegen Torsion und Herausziehen.

(4) Begrenzung der Metallschmelze und Reduzierung von Spritzern

Das Vorsprungsdesign beschränkt das geschmolzene Metall auf den lokalen Bereich, in dem sich der Vorsprung befindet. Unter der Einwirkung des Elektrodendrucks breitet sich die Metallschmelze in begrenztem Umfang nach außen aus, wodurch die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass sie herausgedrückt wird und Spritzer entstehen.

Tägliche Inspektion

Die Sechskant-Vorsprungsschweißmuttern mit tiefem Kragen werden durch Widerstandspunktschweißen dauerhaft am Werkstück befestigt. Unter normalen Nutzungsbedingungen ist nahezu keine tägliche Wartung erforderlich. Im Langzeitbetrieb oder in bestimmten Umgebungen können jedoch entsprechende Inspektionen und Wartungen die Lebensdauer verlängern und die Zuverlässigkeit der Verbindung gewährleisten.

(1) Aussehen des Schweißpunkts

Beobachten Sie es visuell oder mit einer Lupe. Es dürfen keine Risse, kein Rost und keine Anzeichen einer Schweißnahtablösung vorhanden sein. Werden Risse oder Schweißablösungen festgestellt, muss die Schweißnaht neu verschweißt oder die Mutter ausgetauscht werden.

(2) Flansch-/Basispassung

Durch Sichtprüfung wird überprüft, ob die Flanschoberfläche fest und ohne Verformung am Werkstück anliegt. Eine Verformung kann auf eine schlechte Schweißung hinweisen und die Festigkeit sollte bewertet werden.

(3) Thread-Zustand

Wenn das Gewinde mithilfe einer Lehre oder einer Sichtprüfung intakt ist, ohne dass es zu Schlupf oder Blockieren durch Eisenspäne kommt, sind keine Änderungen erforderlich. Bei einer leichten Verstopfung kann ein Aufbohren mit einem Gewindebohrer erfolgen; Bei Schlupf müssen die Sechskant-Vorsprungsschweißmuttern mit tiefem Kragen ausgetauscht werden.

(4) Rostschutzschicht

Visuelle Inspektion, um sicherzustellen, dass die Beschichtung oder Endbearbeitung vollständig ist und keine großen Roststellen aufweist. Lokaler Rost kann durch Auftragen von Rostschutzfarbe oder Kaltverzinkungsspray behoben werden.