Sechskant-Buckelschweißmuttern

Im Vergleich zur Kombination aus Schrauben und Unterlegscheiben sind Xiaoguo® Sechskant-Schweißmuttern schlanker und erleichtern die Bestandsverwaltung. Sollten interessierte Kunden vorhanden sein, können wir einen Teil davon als kostenlose Muster zur vorläufigen Produktprüfung anbieten.

Modell:JIS B1196-1.1-1982

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Produktbeschreibung

Die Installation von Sechskant-Buckelschweißmuttern erfolgt hauptsächlich durch Widerstandspunktschweißen. Hier ist die Installationsanleitung.

【1】Schweißvorbereitung

(1) Werkstückvorbereitung

①Materialanforderungen: Das Grundmaterial sollte ein schweißbares Metall sein (z. B. kohlenstoffarmer Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl usw.) mit einer Dicke, die normalerweise zwischen 0,5 mm und 5,0 mm liegt.

②Reinigung der Oberfläche: Vor dem Schweißen müssen alle Verunreinigungen wie Öl, Rost, Farbe und verzinkte Schichten im Schweißbereich des Grundmaterials entfernt werden.

③Bearbeitung der Aufnahmelöcher: Bei Muttern mit Führungszapfen (mit Führungsstiften) müssen die Aufnahmelöcher im Grundmaterial vorgebohrt werden.

(2) Schweißausrüstung

①Schweißstromquelle: Es wird empfohlen, ein Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstromschweißgerät zu verwenden.

②Schweißgerätekapazität: Das Schweißgerät muss über eine ausreichende Leistungskapazität verfügen, um sicherzustellen, dass die Schweißparameter innerhalb seines normalen Betriebsbereichs liegen.

Hex Projection Weld Nuts

【2】Schweißparametereinstellungen

(1)Elektrodendruck

Kleine Schweißmuttern aus kohlenstoffarmem Stahl: 300–1.000 psi (ca. 2,1–6,9 MPa)

Große Schweißmuttern: 1.000–2.000 psi (ca. 6,9–13,8 MPa)

Schweißmuttern aus Edelstahl: 1.500 ~ 5.000 psi (ca. 10,3 ~ 34,5 MPa)

(2) Schweißstrom

Der Schweißstrom sollte durch Probeschweißen auf der Grundlage der Spezifikationen der Sechskantschweißmuttern, der Dicke des Grundmaterials und des Materials ermittelt werden. Wenn der Strom zu niedrig ist, führt dies zu einer unvollständigen Schweißung; Ist der Wert zu hoch, kann es zu Spritzern oder Durchschweißungen kommen.

(3) Schweißzeit

Sie wird üblicherweise in Zyklen gemessen. 1 Zyklus = 1/50 Sekunde = 0,02 Sekunden (für eine 50-Hz-Stromversorgung).

Hex Projection Weld Nuts

Mo	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1,25	1,25\|1,5	1,25\|1,75
s max	11	11	13	15	17	19
s min	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
H max	5	5	6	7.5	9	11
H min	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 max	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 Min	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h max	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
Std. min	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 max	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 min	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】Elektrodenauswahl und -design

(1) Elektrodenmaterial

CuCrZr: Eine Art Kupferlegierung mit guter elektrischer Leitfähigkeit und Härte

W/Cu: Höhere Härte und bessere Verschleißfestigkeit

(2) Elektrodenoberfläche

Die Elektrodenoberfläche sollte glatt und richtig zentriert sein, um einen gleichmäßigen Druck zwischen den Sechskant-Schweißmuttern und dem Werkstück zu gewährleisten.

Leistungselektrode: Es wird empfohlen, Flachkopfelektroden zu verwenden.

Untere Elektrode: Sie sollte mit einem isolierenden Fixierstift ausgestattet sein. Empfohlen werden Keramik- oder keramikbeschichtete Aufnahmestifte.

(3) Elektrodenform und -größe

Größe und Form der Elektroden müssen entsprechend den Spezifikationen der Muttern und der Schweißpositionen angepasst werden. T

【4】Schweißvorgangsschritte

（1）Positionierungsmutter: Setzen Sie die Sechskant-Schweißmuttern auf den Positionierungsstift der unteren Elektrode, richten Sie den Führungsstift mit dem vorgebohrten Loch am Werkstück aus und stellen Sie sicher, dass die drei Schweißvorsprünge Kontakt mit dem Grundmaterial haben.

(2) Platzieren Sie das Werkstück: Platzieren Sie das Werkstück auf der Mutter und stellen Sie sicher, dass die Vorsprünge einen festen Kontakt mit dem Grundmaterial haben.

(3) Druck ausüben: Senken Sie die obere Elektrode ab, üben Sie den voreingestellten Elektrodendruck aus und drücken Sie die Mutter gegen das Werkstück.

(4) Elektrisches Schweißen: Schließen Sie den Schweißstrom an. Der Strom fließt durch die drei Vorsprünge, und die Vorsprünge erhitzen sich und schmelzen, um einen Schweißkern zu bilden.

(5) Druckhaltekristallisation: Unterbrechen Sie den Strom, halten Sie den Elektrodendruck für kurze Zeit aufrecht, damit der geschmolzene Kern unter Druck abkühlen und erstarren kann.

(6) Zurücksetzen abgeschlossen: Heben Sie die Elektrode an und entfernen Sie das Werkstück.