Die Führungsstiftstruktur von Sechskant-Schweißmuttern bezieht sich auf das Hinzufügen eines erhöhten Positionierungsführungsstifts (Pilot) in der Mitte der Unterseite der Mutter. Im Vergleich zu gewöhnlichen Schweißmuttern ohne Führungsstifte bietet der Aufbau mit Führungsstiften die folgenden fünf Kernvorteile:
(1) Präzise Positionierung zur Vermeidung von Schweißabweichungen
Die Führungsstifte werden in die vorgebohrten Positionierungslöcher des Werkstücks eingeführt, wodurch eine konzentrische Positionierung der Mutter und des Lochs erreicht wird und dadurch Schweißabweichungen oder Mutternneigungen aufgrund von Positionierungsfehlern vermieden werden.
(2) Verhindert Schweißschlacke und schützt die Gewindesauberkeit
Beim Widerstandspunktschweißen kommt es zu geringfügigen Metallspritzern. Der Führungsstift ragt in das Werkstückloch hinein und bildet eine physische Barriere, die wirksam verhindert, dass spritzendes Material in das Gewindeloch eindringt. Die Gewinde bleiben nach dem Schweißen sauber.
(3)Geeignet für automatisierte Produktionslinien
Die Führungsstiftstruktur ist praktisch, damit der Vibrationstisch Materialien automatisch sortieren und zuführen kann. Der Führungsstift kann als Positionierungsreferenz dienen und ermöglicht in Kombination mit einer mechanischen Hand- oder automatischen Schweißmaschine ein Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschweißen.
(4) Verbessern Sie die Schweißkonsistenz
Die Führungsstifte stellen sicher, dass die Schweißposition jeder Sechskant-Schweißmutter vollständig konsistent ist, wodurch zufällige Fehler vermieden werden, die durch manuelle Platzierung oder Elektrodenpositionierung verursacht werden. Auch die Stabilität der Schweißparameter ist besser.
(5) Reduzieren Sie die Gesamtkosten
Obwohl die Stückkosten der Gewindemutter mit Haltestift etwas höher sind als die der Ausführung ohne Gewinde, entfallen die Prozesse der Gewindereinigung und Positionsanpassung nach dem Schweißen, wodurch die Ausschussrate und die Nacharbeitskosten reduziert werden. Bei der Massenproduktion sind die Gesamtkosten tatsächlich niedriger.
| Mo | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s max | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H max | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 max | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 Min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h max | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| Std. min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
(1)Beim Zusammenbau der Schrauben: Zuerst manuell 2 bis 3 Umdrehungen eindrehen. Nachdem Sie die Ausrichtung bestätigt haben, ziehen Sie sie mit einem Werkzeug fest, um eine Fehlausrichtung und Beschädigung der Gewinde zu vermeiden.
(2) Drehmomentkontrolle: Überschreiten Sie nicht das empfohlene Drehmoment für die Sechskantschweißmuttern (z. B. M8-Muttern ≤ 30 N·m). Vermeiden Sie Risse an den Schweißpunkten oder Lockerungen des Gewindes.
(3) Umgang mit Gewindeverstopfungen: Wenn Schweißspritzer in die Gewinde eindringen, können diese mit einem Gewindebohrer gereinigt werden. Halten Sie den Gewindebohrer während des Vorgangs senkrecht zur Mutter und führen Sie ihn langsam ein.
(4) Lockere Mutter: Kann nicht repariert werden. Es muss mit einer neuen Sechskantschweißmutter an der ursprünglichen Position oder in der Nähe neu verschweißt werden.