Augenschraube mit Gewindestange

Einführung in die Oberflächenbehandlung

Im Folgenden finden Sie eine Einführung und einen Vergleich der wichtigsten Oberflächenbehandlungsverfahren für Augenschrauben mit Gewindestange.

(1) Elektroverzinkung

Bei der Elektroverzinkung handelt es sich um ein Verfahren, bei dem durch Elektrolyse eine Zinkschicht auf der Oberfläche von Gewindestangen-Augenschrauben abgeschieden wird. Dabei handelt es sich um die gebräuchlichste und wirtschaftlichste Methode zum Korrosionsschutz.

Farbe: Zeigt ein blau-weißes, mehrfarbiges oder schwarz glänzendes Aussehen.

Salzsprühtest: Nach 48 bis 72 Stunden Wartung entwickelt sich kein roter Rost.

Vorteile: Geringe Kosten, helles Aussehen und Erfüllung allgemeiner Rostschutzanforderungen in Innenräumen.

Nachteile: Begrenzte Korrosionsbeständigkeit, nicht für den Außenbereich oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit geeignet.

(2) Feuerverzinkung

Bei der Feuerverzinkung werden die Bolzen in geschmolzenes Zink bei etwa 450 °C getaucht, wodurch eine dickere Schicht aus einer Zink-Eisen-Legierung entsteht.

Farbe: Silbergrau

Salzsprühtest: Hält über 500 bis 1000 Stunden

Vorteile: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, dicke und haltbare Beschichtung

Nachteil: Raues Aussehen

(3) Dacromet

Dacromet ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem blechartige Zink- und Aluminiumpulver durch Sintern auf der Oberfläche von Gewindestangen-Augenschrauben befestigt werden.

Farbe: Mattsilbergrau

Salzsprühtest: Über 1000 Stunden.

Vorteile: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, keine Wasserstoffversprödung, stabiles Drehmoment

Nachteile: Enthält sechswertiges Chrom (vorbehaltlich Umweltauflagen); hoher Preis

(4) Mechanische Verzinkung

Beim mechanischen Verzinken handelt es sich um einen Prozess, bei dem Zinkpulver durch mechanische Einwirkung „kalt“ auf die Oberfläche von Schrauben geschweißt wird. Der gesamte Prozess erfordert kein Erhitzen oder Waschen mit Säure.

Farbe: Silbergrau

Salzsprühtest: 1000 Stunden +

Vorteile: Keine Wasserstoffversprödung, gleichmäßige Beschichtung (50-85 µm)

Nachteile: Hohe Kosten, schwierig zu verarbeitende kleine Spezifikationen

(5) Schwarzes Oxid

Durch chemische Oxidation bildet sich auf der Oberfläche des Bolzens ein magnetischer Trikobaltferritfilm mit einer Dicke von 0,5 bis 2 Mikrometern, ohne die Größe wesentlich zu verändern.

Farbe: Schwarz

Salzsprühtest: 3 - 5 Stunden

Vorteile: Geringste Kosten, keine Auswirkungen auf die Größe

Nachteile: Extrem schwache Korrosionsbeständigkeit, muss mit Öl beschichtet werden

Wie wählt man die Oberflächenbehandlung?

Wie wählt man die Oberflächenbehandlung? Bitte geben Sie die Einsatzumgebung, den Festigkeitsgrad und das Budget der Gewindestangen-Augenschraube an. Hier sind die gängigen Optionen. Wenn Sie Hilfe benötigen, kommunizieren wir mit Ihnen und beraten Sie konkret.

(1) Trockene Innenumgebung, unter Klasse 8,8 → Elektroverzinkung.

(2) Außenumgebungen mit Feuchtigkeit oder Salznebel → Feuerverzinkung (für Kohlenstoffstahl) oder Edelstahl 304.

（3）Hohe Festigkeit (Klasse ≥ 10,9) und strenger Korrosionsschutz erforderlich → Dacromet oder mechanische Verzinkung.

(4) Stark korrosive Umgebung (Marine/Chemie) → Edelstahl 316 in seiner natürlichen Farbe.

Benötigen Sie nur einen vorübergehenden Rostschutz oder ein schwarzes Finish → Fleckenentfernung + Rostschutzmittel.