DIN 580 Ringschrauben sind die international anerkannte Kernnorm für Ringschrauben. Es hat die folgenden Kernvorteile:
(1)Gesamtschmieden: Die innere Struktur ist dicht und porenfrei, und die Ermüdungsfestigkeit wird um mehr als 200 % erhöht.
(2)Hoher Sicherheitsfaktor: Die Testlast beträgt das 2,5-fache der Arbeitslast, die minimale Bruchlast beträgt das 4-fache der Nennlast und es besteht 20.000 Ermüdungstests unter dem 1,5-fachen der Arbeitslast.
Internationale Standardzertifizierung: Streng konform mit der neuesten Version der Norm DIN 580, (3) weltweit anwendbar, mit zuverlässiger Qualität.
Große Auswahl an Spezifikationen: Die Größen der DIN 580-Ringschrauben reichen von M6 bis M100, und die Tragfähigkeit reicht von 80 kg bis über 36 Tonnen, um den unterschiedlichen Anforderungen von kleinen Geräten bis hin zu Großprojekten gerecht zu werden.
Die Struktur der DIN 580-Ringschrauben ist eine integrierte geschmiedete Vorrichtung, die speziell dafür entwickelt wurde, axialem Heben standzuhalten. Es besteht aus einer Gewindestange und einem kreisförmigen Kopf als Verbindungspunkt.
(1) Welle: Dies ist das Teil, das mit der Ausrüstung oder dem Werkstück verbunden ist. Es ist normalerweise mit Vollgewinde ausgelegt und die Gewindetoleranz beträgt 6 g. Bei der Montage muss es vollständig eingeschraubt sein und eng an der Kontaktfläche anliegen, um eine effektive Lastübertragung zu gewährleisten.
(2) Ringkopf (Ring/Öse): Wird zum Verbinden von Haken, Schäkeln oder Seilen verwendet. Das Kopfdesign soll durch seine geometrische Form die Belastung gleichmäßig verteilen.
(1) Integriertes Schmieden: Die DIN 580 Ringschrauben werden durch Gesenkschmieden hergestellt. Die innere Metallstruktur ist dicht und fehlerfrei und bietet hervorragende Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
(2) Klare Informationen zur Arbeitslast: Auf der Produktoberfläche müssen die Arbeitslastgrenze (WLL), das CE-Zeichen, der Name des Herstellers usw. deutlich angegeben sein.
(3)Strenger Betriebstemperaturbereich: Die Norm legt fest, dass es im Temperaturbereich von -20 °C bis +200 °C sicher verwendet werden kann und die Belastbarkeit nicht beeinträchtigt wird.
| Mo | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 max | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 Min | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk max | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s max | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds max | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |