Der Sprengring für Bohrungen aus Runddraht ist ein offener elastischer Ring, der durch Aufwickeln von Federstahldraht mit kreisförmigem Querschnitt hergestellt wird. Es wurde speziell für den Einbau in die Nuten an der Innenseite runder Löcher entwickelt und dient der axialen Positionierung von Teilen wie Lagern, Zahnrädern und Wellenhülsen, um zu verhindern, dass diese aus den Löchern herausfallen.
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Bei der Auswahl des Materials für Sprengringe für Bohrungen aus Runddraht geht es darum, das optimale Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Rostschutzfähigkeit und Kosten zu finden.
1.Federstahl (65Mn)
Der legierte 65-Mn-Baustahl ist aufgrund seiner herausragenden Gesamtleistung und niedrigen Kosten zum am häufigsten verwendeten Material für Sprengringe für Runddrahtbohrungen geworden. Es verfügt über ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis, ausgewogene Festigkeit und Elastizität; gute Elastizität und wiederverwendbar; Allerdings ist seine Rostbeständigkeit relativ gering. Allgemeine Industrie-, Automobil-, Landmaschinen- und andere gängige Arbeitsbedingungen.
2.Edelstahl 304
Im Allgemeinen ist Edelstahl beständig gegen Luft, Wasser und die meisten schwachen Säuren. Es eignet sich für feuchte, schwach saure Umgebungen oder für den Außenbereich und bietet eine hervorragende Duktilität. Allerdings liegt seine Festigkeit unter 65 Mn und seine Elastizität ist relativ schwach.
3.Edelstahl 316
Seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chlorid (wie Meerwasser, Salznebel) sowie starke Säuren und Laugen, macht ihn zu einem echten Edelstahl in Marinequalität. Für stark korrosive Umgebungen ist 316 eine zuverlässigere Wahl. Aber die Kosten sind höher.
4.Berylliumkupfer
Nicht magnetisch, keine Funkenbildung, gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit; Allerdings ist seine Ermüdungsfestigkeit geringer als die von Federstahl. Die aus Berylliumkupfer hergestellten Sprengringe für Bohrungen aus Runddraht eignen sich für Bergbau, Erdöl, brennbare und explosive Umgebungen sowie Präzisionsinstrumente.
5.Phosphorbronze
Gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, nicht magnetisch; Allerdings weist es eine geringe Elastizität und geringe Tragfähigkeit auf.
Das Grundprinzip für die Auswahl des Materials der Sicherungsringe für Runddrahtbohrungen lautet wie folgt: Für allgemeine Arbeitsbedingungen ist Federstahl die bevorzugte Wahl, da er am kostengünstigsten ist und eine ausgewogene Leistung aufweist; In Umgebungen mit Korrosion wie Feuchtigkeit und Salznebel sollte Edelstahl mit besserer Korrosionsbeständigkeit Vorrang eingeräumt werden.
1. Kohlenstoffstahl (65Mn)
Hervorragende mechanische Eigenschaften, lange Lebensdauer und der günstigste Preis.
Geeignetes Szenario: Kostensensibel / übliche Innenanwendung
2.Edelstahl 304
Es verfügt über eine hervorragende Rostschutzleistung und hält allgemeinen Außen- und feuchten Umgebungen stand.
Geeignetes Szenario: Feuchte Umgebung / Allgemeiner Rostschutz
3.Edelstahl 316
Es verfügt über die höchste Korrosionsbeständigkeit und ist die ideale Wahl für solche Umgebungen.
Geeignetes Szenario: Meer / stark korrosive Umgebung
4. Berylliumbronze
Bietet Sicherheit und einzigartige physikalische Eigenschaften.
Geeignetes Szenario: Explosionsgeschützte / nichtmagnetische / leitfähige Anforderungen
| Mo | Φ26 | Φ28 | Φ30 | Φ32 | Φ35 | Φ38 | Φ40 | Φ42 | Φ45 | Φ48 | Φ50 |
| d max | 29.02 | 31.12 | 33.12 | 35.62 | 39 | 42 | 44 | 46 | 49 | 52.2 | 54.2 |
| T min | 28.5 | 30.5 | 32.5 | 35 | 38 | 41 | 43 | 45 | 48 | 51 | 53 |
| d0 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| n | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 |