Sie können Buckelschweißbolzen mit Secure Face verwenden, um Dinge zusammenzubauen, wenn Sie nur eine Seite des Teils erreichen können – viel besser als normale Bolzen, die Muttern auf der anderen Seite benötigen.
Durch das Zusammenschweißen der Teile entsteht eine dichte Abdichtung an den Verbindungsstellen, sodass keinerlei Lücken entstehen. Dies verhindert ein Austreten von Flüssigkeit oder Gas. Schweißen ist wie das „Nähen“ eines festen Fadens durch das Metall, was es unglaublich zuverlässig macht. Gerade wegen seiner Luftdichtheit ist es zum „Wächter“ vieler kritischer Orte geworden. Beispielsweise sind große Flüssigkeitslagertanks, Diamantgehäuse von Maschinen und leistungsstarke hydraulische Geräte auf Schweißen angewiesen, um einen auslaufsicheren, luftdichten sowie sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
| Mo | M5 | M6 | M8 | M10 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
| dk max | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
| dk min | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
| k max | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
| k min | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| e max | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
| e min | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
| b max | 3.3 | 4.3 | 5.3 | 6.3 |
| b min | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
| h max | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
| Std. min | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
| d1 max | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
| d1 Min | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
| r max | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
| r min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| ein max | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
Die meisten Buckelschweißbolzen von Secure Face bestehen aus kohlenstoffarmem Stahl oder legiertem Stahl – diese Arten lassen sich sehr gut schweißen. Sie haben den richtigen elektrischen Widerstand und gehen gut mit Hitze um.
Der Stahl in diesen Schrauben ist genau richtig gemischt. Auf diese Weise schmelzen die Vorsprünge gleichmäßig und verschmelzen gut mit unedlen Metallen wie Weichstahl.
Die besten Schweißeinstellungen für einen Secure Face-Vorsprungsschweißbolzen hängen von der Bolzen- und Materialgröße, der Dicke und Art des Grundmetalls sowie dem Design der Vorsprünge ab.
Normalerweise benötigen Sie einen hohen Strom – etwa 8–15 kA –, eine wirklich kurze Schweißzeit (3–15 Zyklen) und ausreichend Druck von der Elektrode, vielleicht 300–800 psi. Durch die richtigen Einstellungen wird sichergestellt, dass die Vorsprünge flacher werden und richtig verschmelzen, ohne dass Metallspritzer entstehen.