Der übliche Anpassungsprozess für nicht standardmäßige Rundmuttern mit Schlitz ist:
(1) Nachfragekommunikation: Definieren Sie klar die Anforderungen an die Funktionen, Abmessungen, Materialien usw. des Produkts.
(2) Zeichnungsbestätigung: Stellen Sie 2D-/3D-Zeichnungen bereit und kommunizieren Sie mit den Ingenieuren, um die Abmessungen und Toleranzen zu bestätigen.
(3) Musterproduktion: Zur Herstellung von Mustern werden Formen hergestellt. Nach bestandener Prüfung und Überprüfung werden den Kunden Fotos und Videos zur Verfügung gestellt.
(4) Massenproduktion: Nachdem der Kunde bestätigt hat, dass das Muster qualifiziert ist, beginnt die Massenproduktionsphase.
(5) Qualitätskontrolle bei Lieferung: Vor dem Versand werden strenge Kontrollen durchgeführt und zusammen mit der Ware werden Qualitätsberichte bereitgestellt.
Der nicht standardmäßige Anpassungsservice für Rundmuttern mit Schlitz ist sehr ausgereift. Nahezu alle wichtigen Parameter können flexibel an Ihre tatsächliche Nutzung angepasst werden.
(1) Abmessungen und Spezifikationen:
Anpassung in voller Größe: Außendurchmesser, Innendurchmesser und Dicke (Höhe) können individuell angepasst werden.
Spezielle Anpassungen: Kundenspezifische Versionen wie längliche, abgestufte, Sackloch-Typen usw. von Muttern können bereitgestellt werden.
(2)Thread-Parameter:
Diverse Gewindestandards: Zusätzlich zu den häufig verwendeten metrischen Feingewinden werden auch metrische Grobgewinde, amerikanische Standardgewinde, britische Standardgewinde usw. unterstützt.
Spezieller Gewindetyp: Gewinde können je nach Bedarf angepasst werden.
(3)Materialauswahl:
Metallmaterialien: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminiumlegierung, Titanlegierung usw.
Nichtmetallische Materialien: Für einige spezielle Anwendungen können Nylon und PEEK verwendet werden.
(4)Mechanische Eigenschaften:
Festigkeitsklasse: Zu den anpassbaren Optionen für die Rundmutter mit Schlitz gehören Güten wie 4,8, 8,8, 10,9 und 12,9, die für unterschiedliche Leistungsanforderungen ausgelegt sind.
Mechanische Indikatoren: Kann entsprechend den tatsächlichen Anforderungen angepasst werden.
(5)Oberflächenbehandlung:
Einschließlich Prozesse wie Verzinken, Schwärzen, Dactron-Beschichten und Vernickeln.
(6) Schlitzförmiges Design:
Je nach Lockerungs- bzw. Montageanforderung können unterschiedliche Anzahlen, Breiten, Tiefen oder Sonderformen der Schlitze gestaltet werden.
(7) Nicht-Standard-Standards: Unterstützt die Konvertierung von Nicht-Standard-Versionen für verschiedene Standardsysteme wie nationale Standards (GB), deutsche Standards (DIN), amerikanische Standards (ANSI) und japanische Standards (JIS).
| Mo | M3,5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |