DIN 603 Rundkopf-Vierkantschraube

Optionale Oberflächenbehandlung

Für die DIN 603 Rundkopf-Vierkantschraube haben wir einige gängige und zuverlässige Oberflächenbehandlungsoptionen zusammengefasst, um Ihnen die Auswahl auf der Grundlage verschiedener Anwendungsszenarien zu erleichtern. Wir hoffen, dass dies für Sie hilfreich sein wird.

(1) Elektroverzinkung

Verfahren und Aussehen: Elektrolytische Abscheidung mit glänzender Oberfläche. Erhältlich in verschiedenen Farben wie Blau-Weiß, Gelb und Schwarz.

Kernvorteile und -nachteile: Niedrigste Kosten, breiteste Anwendung; Es besteht die Gefahr einer Wasserstoffversprödung und hochfeste Schrauben sollten mit Vorsicht verwendet werden.

Empfohlene Anwendung: Für trockene Innenräume, zur Befestigung von Möbeln, gewöhnlichen Maschinen und Elektrogeräten im Inneren.

(2) Feuerverzinkung (HDG)

Verfahren und Aussehen: In geschmolzene Zinkflüssigkeit getaucht, wodurch eine dicke silbergraue Legierungsschicht entsteht.

Kernvorteile und -nachteile: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit im Außenbereich; Kann die Gewindegenauigkeit beeinträchtigen; Hohe Verarbeitungstemperatur.

Empfohlene Anwendung: Raue Außenumgebungen, Autobahnleitplanken, Strommasten.

(3)Dacromet/Zink-Aluminium-Beschichtung

Verfahren und Aussehen: Tauchbeschichtet/Sprühbeschichtet mit einer Zink-Aluminium-Blechbeschichtung, erhitzt und bei hoher Temperatur ausgehärtet, wodurch eine matte silbergraue Farbe entsteht.

Kernvorteile und -nachteile: Keine Wasserstoffversprödung, ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit; schlechte Leitfähigkeit der Beschichtung.

Empfohlene Anwendungen: Automobilchassis, Windenergieerzeugung, Offshore-Plattformen, hochfeste Schrauben.

(4) Phosphatieren

Verfahren und Aussehen: Chemische Konversionsbeschichtung, dunkelgraue/schwarze Farbe, poröse Struktur erfordert Eintauchen in Öl.

Kernvorteile und -nachteile: Geringe Kosten, keine Wasserstoffversprödung, gute Schmierfähigkeit; Die bloße Membran weist eine schlechte Korrosionsschutzleistung auf und muss mit Öl beschichtet werden.

Empfohlene Anwendung: Hochfeste Schrauben (über Güteklasse 10,9) für große Baumaschinen und Windkraftanlagen.

(5) Schwarzes Oxid

Prozess und Aussehen: Durch chemische Oxidation entsteht ein Drei-Sauerstoff-Eisen-Film, der eine rein schwarze Farbe aufweist.

Kernvorteile und -nachteile: Extrem niedrige Kosten, keine Auswirkungen auf die Größe; fast keine Korrosionsschutzfähigkeit.

Empfohlene Anwendung: DIN 603 Rundkopf-Vierkantschraube. Für Bauteile mit extrem geringen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit oder solche, die ein schwarzes Aussehen benötigen und funktionsunkritisch sind.

Wie wählt man die geeignete Oberflächenbehandlung aus?

Bei der Auswahl der Oberflächenbehandlung für DIN 603 Rundkopf-Vierkantschrauben wird empfohlen, in der folgenden Reihenfolge Fragen zu stellen und Entscheidungen zu treffen:

（1）Was ist die Schraubenleistungsklasse? Bestimmen Sie, ob bestimmte Prozesse deaktiviert werden sollen.

(2) Wie rau ist die Nutzungsumgebung? → Ermitteln Sie die Anforderungen an die Salznebelbeständigkeit (72 Stunden/500 Stunden/1000 Stunden+).

(3) Gibt es besondere Anforderungen an das Erscheinungsbild? → Wählen Sie Farbe und Glanz.

(4) Wie hoch ist das Budget? → Während Sie sicherstellen, dass die Leistung der DIN 603 Rundkopf-Vierkantschrauben den Standards entspricht, optimieren Sie gleichzeitig die Kosten.

（5）Muss es bestimmten Industriestandards entsprechen? → Es muss Vorschriften wie RoHS und ASTM erfüllen.

（6）Was ist die Budgetspanne?→Bestimmung der Kosten für die Oberflächenbehandlung

(7) Gibt es Anforderungen an Aussehen und Dekoration? → Das Bedürfnis nach der Ästhetik einer bestimmten Umgebung