Der Kopf der Zylinderkopfbolzen zum Bolzenschweißen ist rund und gewölbt wie ein Stück Käse, darunter befindet sich eine Gewindestange. Es kann allgemeine tägliche Nutzungsszenarien oder Industrieumgebungen mit geringer Nachfrage bewältigen. Halten Sie sich strikt an die Standards von GB/T 10433-1989.
Durch die Verwendung von Zylinderkopfbolzen können schöne Ankerpunkte geschaffen werden. Schweißen Sie M5-Schrauben an die Rückplatte – die flachen Köpfe sollten bündig mit dem Metall abschließen. Führen Sie Kabelbinder durch die Schlitze an den Köpfen oder befestigen Sie die Kabelkanäle mit Schrauben. Bei beengten Platzverhältnissen ist die Reinigung der Bauteile bequemer als bei Sechskantschrauben.
Mo
F6
F8
Φ10
F13
F16
F19
F22
dmin
5.76
7.71
9.71
12.65
15.65
18.58
21.58
d max
6.24
8.29
10.29
13.35
16.35
19.42
22.42
dk max
11.35
15.35
18.35
22.42
29.42
32.5
35.5
dk min
10.65
14.65
17.65
21.58
28.58
31.5
34.5
k max
5.48
7.58
7.58
10.58
10.58
12.7
12.7
k min
5
7
7
10
10
12
13
r min
2
2
2
2
2
3
3
Wenn Sie Zierteile aus Kunststoff an der Innenseite der Autotür anbringen müssen, verwenden Sie einfach Zylinderkopfbolzen zum Bolzenschweißen, und schon ist es ein Kinderspiel. Er lässt sich einfach mit einem Bolzensetzgerät an die Metallplatte anschweißen – der flache Kopf bleibt bündig. Der Arbeiter muss lediglich die Zierkappe über das Gewinde stülpen und die Mutter montieren. Der sperrige Kopf verfängt sich nicht an den Drähten und die breite Basis geht nicht wie ein kleiner Bolzen durch dünnes Metall.
Die Verwendung von Zylinderkopfbolzen sorgt für eine schnelle Schweißgeschwindigkeit und nahtlose Verbindungen. Sein glattes, flaches Design hinterlässt keine Speisereste. Beim Schweißen von M6-Schrauben befestigen Sie die Führungsschiene mit Bolzen und sie kann frei desinfiziert werden. Es ist einfacher, Bakterien zu verbergen, als sie bloßzustellenBolzenKöpfe und entspricht den FDA-Standards.
Das runde Kopfdesign von Zylinderkopfbolzen zum Bolzenschweißen kann die Kontaktfläche mit der Schweißausrüstung vergrößern, wodurch der Schweißprozess stabiler wird und ein Austreten des Lichtbogens verhindert wird. Dies gewährleistet die Stabilität der Schweißqualität. Die Schweißenden sind in der Regel speziell behandelt, was eine schnelle Lichtbogenentstehung und ein gleichmäßiges Schmelzen ermöglicht, was eine bessere Integration mit dem Grundmaterial ermöglicht.