Werkzeugfreundliche Splinte gibt es in verschiedenen Festigkeitsklassen. Für Kohlenstoffstahlstifte werden Zahlen wie 4,8, 8,8 oder 12,9 angezeigt. Je höher die Zahl, desto stärker ist der Splint. Die Note 4,8 eignet sich gut für leichte Arbeiten rund ums Haus, während die Note 12,9 für schwere Maschinen oder Automotoren geeignet ist.
Bei Splinten aus Edelstahl sind die gängigen Güteklassen A2 und A4 üblich. A2 (wie normaler Edelstahl) eignet sich für die meisten Situationen, während A4 (Marinequalität) die richtige Wahl ist, wenn sich der Splint in der Nähe von Salzwasser oder Chemikalien befindet.
Es gibt auch Splinte aus Titan für spezielle Anwendungen wie Flugzeuge oder medizinische Geräte. Passen Sie einfach die Qualität des Splints an, wie stark und rostbeständig der werkzeugfreundliche Splint ist
muss für Ihr Projekt sein.
Wir prüfen unsere werkzeugfreundlichen Splinte sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie richtig funktionieren. Zunächst schauen wir uns die Rohstoffe – ob Stahl oder Messing – an, um sicherzustellen, dass sie von guter Qualität sind.
Anschließend vermessen wir jeden Splint mit präzisen Werkzeugen. Wir prüfen die Dicke und Länge und stellen sicher, dass die Zinken die richtige Größe haben, damit sie richtig in die Löcher passen, für die sie bestimmt sind.
Wir biegen die Zinken auch einige Male probeweise hin und her, um sicherzustellen, dass sie nicht brechen.
Wir prüfen auch die Oberflächenbeschaffenheit, wie z. B. die Verzinkung, um sicherzustellen, dass sie gleichmäßig ist und vor Rost schützt.
Abschließend werden wir es noch zusätzlichen Tests unterziehen, die reale Nutzungsbedingungen simulieren. Sie können sich bei Ihren Projekten auf sie verlassen.
Frage: In welchen Standardgrößen und Durchmessern ist Ihr Tool Friendly Split Pin erhältlich?
Antwort: Die Stiftdurchmesser liegen zwischen 1 mm und 20 mm. Die Längen sind auf die entsprechenden Bolzenlochgrößen abgestimmt. Wir befolgen die Standards ISO 1234 und ANSI B18.8.4, sodass sie problemlos gegen andere kompatible Teile ausgetauscht werden können.
| d | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.3 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | |
| d | max | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1 | 1.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 3.7 | 4.6 | 5.9 | 7.5 | 9.5 | 12.4 | 15.4 | 19.3 |
| min | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1.3 | 1.7 | 2.1 | 2.7 | 3.5 | 4.4 | 5.7 | 7.3 | 9.3 | 12.1 | 15.1 | 19 | |
| a | max | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
| min | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3.15 | 3.15 | 3.15 | 3.15 | |
| b≈ | 2 | 2.4 | 3 | 3 | 3.2 | 4 | 5 | 6.4 | 8 | 10 | 12.6 | 16 | 20 | 26 | 32 | 40 | |
| C | max | 1 | 1.4 | 1.8 | 2 | 2.8 | 3.6 | 4.6 | 5.8 | 7.4 | 9.2 | 11.8 | 15 | 19 | 24.8 | 30.8 | 38.5 |
| min | 0.9 | 1.2 | 1.6 | 1.7 | 2.4 | 3.2 | 4 | 5.1 | 6.5 | 8 | 10.3 | 13.1 | 16.6 | 21.7 | 27 | 33.8 | |