Um einen Rapid Installation Core Pulling Rvet zu installieren, bohren Sie zunächst ein Loch, das die gleiche Größe wie die Niete hat, in die Materialien, die Sie verbinden möchten. Stecken Sie den Kernziehniet in das Loch und achten Sie darauf, dass der Nietkörper beide Seiten des Materials vollständig bedeckt.
Befestigen Sie dann eine Nietpistole am Dorn (dem zentralen Stift) der Niete. Drücken Sie den Pistolengriff fest zusammen, um den Dorn herauszuziehen. Dadurch wird der Körper der Niete herausgedrückt, um die Materialien zusammenzuklemmen. Sobald der Dorn abbricht, sind Sie mit der Installation fertig. Überprüfen Sie, ob das Material fest sitzt und keine losen Stellen aufweist. Durch diesen einfachen Vorgang eignet sich dieses Befestigungselement hervorragend für schnelle, dauerhafte Verbindungen auf Metall, Kunststoff oder Holz.
Die Verpackung für Rapid Installation Core Pulling Rvet wurde entwickelt, um diese Verbindungselemente beim Versand oder bei der Lagerung sicher aufzubewahren. Für kleine Bestellungen wird Rvet in versiegelten Plastiktüten geliefert – sie sind mit Größe, Material und Anzahl in jeder Tüte beschriftet, sodass Sie leicht finden können, was Sie brauchen.
Großbestellungen werden in robusten Kartons mit Luftpolsterfolie verpackt, damit sie nicht durch Stöße oder Feuchtigkeit beschädigt werden. Wir verwenden auch wiederverwendbare Kunststoffbehälter für industrielle Käufer, was die Lagerung und den Zugriff auf die Nieten auf der Baustelle erleichtert. Alle Verpackungen sind mit einfachen Handhabungshinweisen versehen und die Kartons sind auf Paletten gestapelt, um sie während des Transports stabil zu halten – so zeigen sich die Nieten in gutem Zustand, egal ob Sie eine kleine Menge für den Einzelhandel oder eine große Menge für den industriellen Gebrauch kaufen.
Frage: Was ist die maximale Materialdicke, die ein Rapid Installation Core Pulling Rvet verbinden kann?
Je nach Größe und Typ können Materialien mit einer Dicke von 0,5 mm bis 15 mm verbunden werden. Kernziehnieten aus Aluminium eignen sich am besten für Dicken zwischen 1 mm und 8 mm. Für dickere Stapel können Kernziehnieten aus Stahl bis zu 15 mm verwendet werden. Eine gute Regel besteht darin, eine Nietenlänge zu wählen, die 1–2 mm länger ist als die gesamte Materialstärke.
| D | L+0,99 | Pmin | Porendurchmesser | Schweißbereich |
| φ2,4 | 4-16 | 26 | φ2,5 | L-4,5 L-2,5 |
| φ3,0 | 6-16 | 26 | φ3.1 | L-5,0 L-3,0 |
| φ3,2 | 6-20 | 27 | φ3,3 | L-5,5 L-3,5 |
| φ4,0 | 6-20 | 27 | φ4.1 | L-6,0 L-4,0 |
| φ4,8 | 8-25 | 27 | φ4,9 | L-7,0 L-5,0 |
| φ5,0 | 8-25 | 27 | φ5.1 | L-7,5 L-5,5 |
| φ6,0 | 10-30 | 27 | φ6,1 | L-8,0 L-6,0 |
| φ6,4 | 12-40 | 27 | φ6,5 | L-8,5 L-6,5 |
| Größenhinweise: Die oben genannten Parameter basieren auf Einzelchargen-Messdaten und dienen nur als Referenz. Es gelten die tatsächlichen Maße. | ||||