Präzisionsgefertigte Stirnbuckelschweißbolzen folgen Standardgrößen und Gewindespezifikationen – wie metrischen ISO-Gewinden (M4, M5, M6, M8, M10) oder einheitlichen Gewinden (UNC/UNF). Wichtige Maße sind Gewindegröße und -länge, Schaftdurchmesser, Kopfdurchmesser und -dicke und vor allem die Form der Vorsprünge (wie hoch sie sind, wie viel Durchmesser sie haben) an der Stelle, an der die Schraube angeschweißt wird.
Die Art und Weise, wie die Vorsprünge auf einem präzisionsgefertigten Schweißbolzen mit Stirnvorsprüngen gestaltet sind – wie ein Ring um ihn herum oder mehrere kleine Erhebungen – ist für die Erzielung gleichmäßiger Schweißnähte von entscheidender Bedeutung. Es gibt Standarddesigns, die für die meisten gängigen Anwendungen geeignet sind, Sie können aber auch maßgeschneiderte Designs anfertigen lassen.
In der maßgeschneiderten feinmechanischen Oberfläche werden die hervorstehenden Schweißbolzen professionell kalibriert und justiert, um sie an unterschiedliche Materialstärken und Festigkeitsstandards genau anzupassen. Selbst bei schwierigen Materialien wie hochharten Legierungen und spröden Substraten können sie Verbindungsstabilität und strukturelle Sicherheit gewährleisten, um individuelle technische Anforderungen zu erfüllen.
| Mo | M5 | M6 | M8 | M10 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
| dk max | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
| dk min | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
| k max | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
| k min | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| e max | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
| e min | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
| b max | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
| b min | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
| h max | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
| Std. min | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
| d1 max | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
| d1 Min | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
| r max |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
| r min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| ein max | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
Um mit präzisionsgefertigten Stirnbuckelschweißbolzen gleichmäßige Schweißnähte zu erzielen, halten Sie die Grundmetalloberflächen sauber. Verwenden Sie Elektroden, die richtig gestaltet und in gutem Zustand sind. Halten Sie sich genau an die Schweißeinstellungen – Strom, Zeit, Druck, Haltezeit. Und stellen Sie sicher, dass die Vorsprünge der Schraube konsistent sind.
Um den Prozess unter Kontrolle zu halten, ist es wichtig, regelmäßig zerstörende Tests wie Drehmoment- oder Schertests durchzuführen.