NPT-Stecker mit Innensechskant

Der Herstellungsprozess des NPT-Außensechskantstopfens umfasst den Einsatz fortschrittlicher Formtechnologie in Kombination mit präziser CNC-Bearbeitung. Das Hauptziel besteht darin, die Dichtleistung des Gewindes und die Zuverlässigkeit des Innensechskantantriebs sicherzustellen.

(1) Rohstoffe erweichen

Entsprechend den Eigenschaften der verschiedenen Materialien wird das Langstangenmaterial einer Weichglühbehandlung unterzogen. Dieser Prozess beseitigt die inneren Spannungen im Stahl, verfeinert die Kornstruktur, erhöht die Plastizität des Materials, bereitet es auf die anschließende „Kaltumformung“ vor und verhindert Risse während der Verarbeitung.

(2) Druckguss von Rohlingen

1.Standard-Produktionsprozess (Kaltstauchverfahren): Auf der Kaltstauchmaschine wird das Drahtmaterial in die Matrize eingeführt. Durch kontinuierliche Stationen wie Schneiden, Vorformen und Endschmieden formt der Stempel der Ausrüstung es direkt in einen Innensechskant, und dann wird am Kopf ein Innensechskantloch geformt.

2.Hochpräzises Verfahren (CNC-Dreh-/Fräsverfahren): Das Langstangenmaterial wird der CNC-Drehmaschine zugeführt. Zuerst wird die Form bearbeitet und dann wird ein spezieller Innensechskantgewindebohrer (Räumnadel) verwendet, um die Innensechskantlöcher am Teil zu bearbeiten.

(3) Präzisionsdrehen und NPT-Gewindeformen

Nachdem der Rohguss fertiggestellt ist, wird er mit einer hochpräzisen CNC-Drehmaschine mit numerischer Steuerung präzise bearbeitet.

Die Bearbeitung erfolgt mit einem speziellen NPT-Gewindefräser. Nach Abschluss der Bearbeitung wird der NPT-Gewindelehrring zur Inspektion verwendet.

(4) Wärmebehandlung und Härten

Damit der NPT-Innensechskantstopfen der hohen mechanischen Druckfestigkeit standhält, müssen die Halbzeuge aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Der Kernprozess ist das „Anlassen (Abschrecken + Hochtemperaturanlassen)“, wodurch die Härte der Produkte noch höheren Leistungsanforderungen gerecht werden kann.

(5) Oberflächenbehandlung

Nach der Wärmebehandlung wird der NPT-Außensechskantstopfen entsprechend den Anforderungen des Kunden oder der Anwendungsumgebung einer Oberflächenbehandlung unterzogen.

(6) Qualitätsprüfung

Jede Charge produzierter Npt-Außensechskantstopfen muss einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen werden, bevor sie verpackt und versendet werden kann.

1. Umfassende Maß- und Gewindeprüfung: einschließlich Endmaßprüfung und Messung der Innensechskantsteigung, um die Maßhaltigkeit sicherzustellen.

2. Strenge Prüfung des Aussehens und der Leistung: Verwenden Sie RFA, um das Material zu überprüfen, verwenden Sie eine Lupe, um nach Fehlern zu suchen, und führen Sie mechanische Leistungstests durch.

3.Werksinspektion und Endverpackung: Vor dem Versand werden alle Produkte einer 100%igen Werksinspektion unterzogen. Nach bestandener Prüfung werden die Produkte gereinigt und verpackt.