(1) Zerstörender Drehmomenttest
Dies ist eine wichtige Methode zur Überprüfung der Schweißfestigkeit. Die passenden Schrauben in die Schweißmuttern einsetzen und mit einem Drehmomentschlüssel das vorgeschriebene Drehmoment aufbringen. Wenn sich der metrische Hohlsechskantstopfen mit Außengewinde nicht dreht und die Schweißpunkte nicht reißen, gilt er als geeignet. Der empfohlene Referenzdrehmomentwert gemäß der Norm BS 7670:
M5-Mutter: Mindestausfalldrehmoment ≥ 12 N·m
M6-Mutter: Mindestausfalldrehmoment ≥ 20 N·m
M8-Mutter: Mindestausfalldrehmoment ≥ 50 N·m
(2) Streifen- oder Ausziehtest
Führen Sie zerstörende Abzieh- oder Auszugsversuche durch, um zu prüfen, ob sich an jeder Kontaktstelle ein Metallstück vom Grundmaterial abziehen lässt.
(3) Sichtprüfung
Der metrische Hohlsechskantstopfen mit Außengewinde ist nicht geneigt und die Flanschoberfläche hat perfekten Kontakt mit dem Werkstück.
Es gibt keine starken Spritzer, Risse oder Durchschweißungen.
Der Gewindelehrentest wurde bestanden (der Einfluss der Schweißwärme sollte nicht zu einer Verformung des Gewindes führen).
| TEILNR | FADEN | ED GEFANGEN | ABMESSUNGEN | ||||
| E | A | L | S | D | N.M | ||
| TMN08 | M8x1 | ED-08 | 8 | 12 | 4 | 12 | 8-10 |
| TMN10 | M10x1 | ED-10 | 8 | 12 | 5 | 14 | 10-12 |
| TMN12 | M12x1,5 | ED-12 | 12 | 17 | 6 | 17 | 15-25 |
| TMN14 | M14x1,5 | ED-14 | 12 | 17 | 6 | 19 | 20-35 |
| TMN16 | M16x1,5 | ED-16 | 12 | 17 | 8 | 22 | 25-40 |
| TMN18 | M18x1,5 | ED-18 | 12 | 17 | 8 | 24 | 30-45 |
| TMN20 | M20x1,5 | ED-20 | 14 | 19 | 10 | 26 | 35-50 |
| TMN22 | M22x1,5 | ED-22 | 14 | 19 | 10 | 27 | 40-70 |
| TMN24 | M24x1,5 | ED-24 | 14 | 19 | 10 | 29 | 40-70 |
| TMN26 | M26x1,5 | ED-26 | 16 | 21 | 12 | 32 | 60-100 |
| TMN27 | M27×2 | ED-27 | 16 | 21 | 12 | 32 | 100-135 |
| TMN33 | M33x2 | ED-33 | 16 | 22 | 17 | 40 | 150-240 |
| TMN42 | M42x2 | ED-42 | 16 | 22 | 22 | 50 | 250-360 |
| TMN48 | M48x2 | ED-48 | 16 | 22 | 24 | 55 | 300-400 |
| TMN60 | M60x2 | ED-60 | 18 | 26 | 27 | 70 | 380-450 |
Sicherheitswarnung
Wenn Sie einen metrischen Hohlsechskantstecker mit Außengewinde zum Widerstandspunktschweißen und der anschließenden Montage verwenden, befolgen Sie bitte strikt die folgenden Sicherheitsrichtlinien, um die persönliche Sicherheit, die Integrität der Ausrüstung und die Schweißqualität zu gewährleisten.
(1) Tragen Sie Schutzausrüstung
Beim Betrieb des Schweißgeräts muss eine Schutzbrille oder ein Gesichtsschutz getragen werden, um Augenverletzungen durch Schweißspritzer zu vermeiden.
Ziehen Sie feuerfeste Handschuhe und langärmelige Arbeitskleidung an, um Hautverbrennungen durch umherfliegendes Metall zu vermeiden.
In einer Umgebung, in der Rauch vorhanden ist, ist das Tragen einer Staubmaske oder die Verwendung einer lokalen Absaugvorrichtung erforderlich.
(2) Vermeiden Sie Stromschläge
Stellen Sie sicher, dass das Schweißgerät ordnungsgemäß geerdet ist und die Isolierschicht des Kabels intakt ist.
Halten Sie den Bereich um das Schweißgerät trocken. Es dürfen keine Wasseransammlungen oder Ölflecken auf dem Boden vorhanden sein.
Es ist strengstens verboten, das Schweißgerät in feuchter Umgebung mit bloßen Händen zu bedienen. Wenn eine Operation erforderlich ist, sollten eine Isolierunterlage oder isolierte Schuhe verwendet werden.
(3) Verhindern Sie Spritzer und Feuer
Im Schweißbereich dürfen keine brennbaren oder explosiven Gegenstände (wie Ölfässer, Lösungsmittel, Papier usw.) platziert werden.
Bei starker Spritzerbildung können rund um den Schweißarbeitsplatz Brandschutzwände errichtet werden.
Lassen Sie das Werkstück nach dem Schweißen auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abkühlen, bevor Sie es stapeln. Dadurch wird verhindert, dass die Restwärme andere Materialien entzündet.
(4) Gerätewartung
Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Elektroden abgenutzt sind und ob die Fixierstifte locker sind.
Reinigen Sie regelmäßig Metallreste im Inneren des Schweißgeräts und auf dem Arbeitstisch, um Kurzschlüsse oder mechanische Blockaden zu vermeiden.
Beim Schweißen und Verwenden von metrischen Hohlsechskantsteckern mit Außengewinde sollten die Sicherheitsanweisungen strikt befolgt werden. Dies gewährleistet nicht nur die Sicherheit der Bediener, sondern verbessert auch effektiv die Schweißqualität und die Produktionseffizienz.
BSP-Hohlstopfen mit männlicher unverlierbarer Dichtung
BSP-Hydraulikstopfen mit Außengewinde und unverlierbarer Dichtung, Hohlsechskant
BSP-Hohldichtungsstopfen mit Außengewinde und unverlierbarem Außengewinde
4BN BSP Außensechskantstopfen mit unverlierbarer Dichtung und Innensechskant
4BN BSP-Außengewinde-Hohlsechskant-Hydraulikstopfen mit unverlierbarer Dichtung
BSP-Hohlsechskantstopfen mit Außengewinde und unverlierbarem Innensechskant