Integrale Schweißmuttern im T-Stil haben Standardgrößen, die auf Gewindegröße basieren-wie M4, M5, M6, M8, 1/4 "-20, 5/16" -18-sowie Flanschdurchmesser, Gesamthöhe, Projektionshöhe und Beindesign.
Es gibt wichtige Standards, die sie folgen, z. Die Abmessungen werden genau gehalten, um sicherzustellen, dass das Schweißen jedes Mal gleich funktioniert, Fäden ordnungsgemäß passen und sie bündig montieren.
Es ist wirklich wichtig, die T-Stil-Schweißnuss für die Dicke des Metallblechs zu wählen. Es stellt sicher, dass die Schweißnaht stark ist und die Verbindung gut hält.
Sobald die integrierten Schweißmuttern im T -Stil installiert sind, benötigen sie nicht viel Unterhalt. Bewahren Sie sie vor dem Einsatz sie einfach an einem trockenen Ort auf und halten Sie Öle oder schieben sie von ihnen - sie können mit dem Schweißen durcheinander bringen.
Die Hauptsache ist, die Schweißeinstellungen richtig zu machen: Strom, Zeit, Druck. Das stellt sicher, dass die Schweißnaht stark und konsequent ist. Wie gut sie sich im Laufe der Zeit halten, hängt hauptsächlich davon ab, wie gut die anfängliche Schweißnaht ist und ob das Material oder die Oberflächenbehandlung für den Einsatz geeignet ist.
Wenn sie ordnungsgemäß geschweißt werden, bleiben integrale Schweißnüsse im T-Stil als dauerhafte, ohne Fusselement-Fadenlösung so lange, wie die gesamte Baugruppe verwendet wird.
Mon | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 丨 1,25 | 1,25 丨 1,5 | 1,5 丨 1,75 |
DK Max | 20.5 | 20.5 | 23.7 | 23.7 | 31 | 33.2 |
DK min | 19.5 | 19.5 | 22.3 | 22.3 | 29 | 30.8 |
S Max | 12.25 | 12.25 | 14.3 | 14.3 | 19.4 | 21.5 |
s min | 11.75 | 11.75 | 13.7 | 13.7 | 18.6 | 20.5 |
DS Max | 5.9 | 6.7 | 8.3 | 10.2 | 13.2 | 15.2 |
Ds min | 5.4 | 6.2 | 7.8 | 9.5 | 12.5 | 14.5 |
K Max | 5.9 | 6.9 | 7.5 | 9 | 10.6 | 11.8 |
K min | 5.1 | 6.1 | 6.5 | 8 | 9.4 | 10.2 |
H Max | 1.4 | 1.4 | 1.85 | 1.85 | 2.3 | 2.3 |
H min | 1 | 1 | 1.35 | 1.35 | 1.7 | 1.7 |
D2 Max | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
D2 min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
H2 Max | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
H2 mein | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
D0 Max | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 4.05 | 4.05 |
d0 mein | 2.75 | 2.75 | 2.75 | 2.75 | 3.55 | 3.55 |
H1 Max | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.7 |
0.7 |
H1 min | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 |
0.5 |
D1 Max | 15.2 | 15.2 | 17.25 | 17.25 | 22.3 |
24.3 |
D1 min | 14.8 | 14.8 | 16.75 | 16.75 | 21.7 | 23.7 |
Wir sind streng über Qualitätsprüfungen, indem wir integrale Schweißnüsse im T -Stil durchführen. Das bedeutet, die Materialien zu überprüfen, wenn sie hereinkommen, Dinge wie Fäden und Projektionshöhe in verschiedenen Produktionsschritten messen und Tests durchführen, die Teile brechen, um die Schweißfestigkeit zu überprüfen, wie viel Drehmoment sie nehmen können, und den Widerstand zu drücken. Wir überprüfen auch die Oberflächen -Finish- und Probe -Final -Stapel mit AQL -Standards.
Wir verwenden statistische Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass jede T-Stil-Nuss konsistent bleibt und die technischen Daten erfüllt.