Ja, wir werden auf jeden Fall eine abschließende Qualitätskontrolle vor der Auslieferung aller Industriequalitäts-Nietmuttern mit Senkkopf durchführen – ohne Ausnahmen. Der Prozess ist wie folgt: Wir wählen nach dem Zufallsprinzip Proben aus jeder Produktionscharge aus und führen strenge zerstörende und zerstörungsfreie Tests durch.
Zu diesen Prüfungen gehören die Überprüfung der Einbauwirkung, der Zugfestigkeit und die Überprüfung der Gewindeabmessungen. Durch diese Endkontrolle kann eindeutig nachgewiesen werden, dass diese Muttern alle vorgegebenen Normen erfüllen. Dadurch können Sie absolut sicher sein, dass das Produkt zuverlässig ist, für die wichtigen Anwendungen, die Sie nutzen, geeignet ist und gut funktioniert.
Wir verfügen über international anerkannte Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierungen, die zeigen, wie wir Nietmuttern mit Senkkopf in Industriequalität herstellen – ISO 9001 ist eine der wichtigsten. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich die folgenden Zertifikate ansehen – sie sind ein direkter Beweis für unser langfristiges Engagement und unser praktisches Handeln zur „Aufrechterhaltung einer stabilen Qualität und kontinuierlichen Verbesserung der Qualität“.
Darüber hinaus können wir auch Materialzertifizierungsdienste (z. B. RoHS-Zertifizierung) anbieten, um sicherzustellen, dass die von uns gelieferten Muttern strikt den branchenspezifischen Standards und internationalen Standards entsprechen. Dies ist in der Regel eine notwendige Voraussetzung für Kunden in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Elektronik.
Die Hauptvorteile von Nietmuttern mit Senkkopf in Industriequalität bestehen darin, dass sie bündig sitzen, Sie sie von nur einer Seite installieren können und dies schnell erledigt ist. Im Gegensatz zum Schweißen verursachen sie keinen Wärmeverzug und eignen sich daher gut für bereits bearbeitete Materialien.
Im Vergleich zu herkömmlichen Nietmuttern sorgen diese für eine glatte Oberfläche – wichtig, wenn Aerodynamik oder Sicherheit eine Rolle spielen. Sie erzeugen ein starkes, vibrationsbeständiges Gewinde selbst in dünnen Materialien, bei denen das Gewindeschneiden nicht funktionieren würde. Das macht sie zu einer besseren und effizienteren Möglichkeit, Dinge zu befestigen.
Mo | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
P | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
ds max | 4.97 | 5.97 | 6.97 | 8.97 | 10.97 | 12.97 | 14.97 |
DS min | 4.9 | 5.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
d1 max | 4.12 | 4.92 | 5.72 | 7.65 | 9.35 | 11.18 | 13.18 |
D1 Min | 4 | 4.8 | 5.6 | 7.5 | 9.2 | 11 | 13 |
DK Max | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 |
k | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.8 | 1.8 |