Obwohl die Spiralfeder mit hohem Drehmoment selbst möglicherweise eine Beschichtung zum Schutz vor Rost aufweist, ist die Verwendung einer Verpackung die wichtigste Methode, um das Eindringen von Feuchtigkeit während des Transports zu verhindern.
Die großen Kartons, in denen die geteilten High-Torque-Spiralfedern verpackt sind, sind alle versiegelt. Bei Bedarf können wir sie auch mit wasserfester Polyethylenfolie umwickeln. So kann beim Transport oder bei der Lagerung der Quellen das Eindringen von Regenwasser und Feuchtigkeit wirksam verhindert werden.
Wenn die Federn am Bestimmungsort ankommen, kommt es daher überhaupt nicht zu oberflächlichem Rost – zu jener Art von Rost, der ihre Arbeitsleistung beeinträchtigen oder zu einem schnelleren Verfall führen könnte.
Wir führen sehr strenge Qualitätskontrollen für die High-Torque-Spiralfedern durch. Dies beginnt bereits bei der Inspektion der Rohmaterialstreifen – wir verwenden zertifizierte Materialien und prüfen deren Dicke, Breite und Materialkonsistenz.
Während des Wickel-, Wärmebehandlungs- und Alterungsprozesses wird jede Produktcharge strengen Kontrollen auf Größe und Aussehen unterzogen. Wir verwenden außerdem die statistische Prozesskontrolle (SPC), um wichtige Parameter wie Drehmomentabgabe, freie Winkelverschiebung und die Reaktion der Feder auf Last zu überwachen.
Dadurch wird sichergestellt, dass jede Spiralfeder mit hohem Drehmoment genau ihren Konstruktionsanforderungen entspricht.
F: Wie wirkt sich der Vorspannprozess auf die Leistung einer Spiralfeder aus?
A: Vorspannung (oder „Voreinstellung“) ist ein Schlüsselprozess bei der Herstellung von Schraubenfedern, der durch wiederholte Belastung der Feder über ihre Arbeitsgrenze hinaus erreicht wird. Dieser Prozess baut innere Spannungen ab und stabilisiert das Material, was die Entspannung während des Gebrauchs minimiert und eine gleichmäßigere Drehmomentabgabe über die gesamte Lebensdauer der Feder gewährleistet. Es ist entscheidend für Anwendungen mit hohen Zyklen.