Wärmebehandelte UN-Einsatzmutter aus Edelstahl

UN-Einsatzmutterteile aus wärmebehandeltem Edelstahl sind starke Muttern mit Gewinde im Inneren. Sie kommen zum Einsatz, wenn es wirklich darum geht, Dinge festzuhalten. Diese Muttern haben eine holprige Außenfläche. Sie pressen sie in Materialien wie Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoffe, um eine feste Verbindung herzustellen. Die Wärmebehandlung macht die UN-Einsteckmutter besonders stark. Deshalb werden sie an rauen Orten wie der Luft- und Raumfahrt oder im Automobilbau eingesetzt, wo Teile Erschütterungen und starker Beanspruchung ausgesetzt sind. Das Design sorgt dafür, dass die Dinge an Ort und Stelle bleiben und länger halten, selbst wenn sie stark beansprucht oder beansprucht werden.

Hauptvorteile

Die Hauptvorteile wärmebehandelter UN-Einsatzmuttern aus Edelstahl sind ihre hohe Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Durch die Wärmebehandlung halten diese Muttern bis zu 40 % mehr Gewicht als herkömmliche Muttern aus Edelstahl. Die gerändelte (raue) Außenseite verhindert, dass sie sich nach der Installation drehen. Diese Muttern funktionieren gut an schwierigen Stellen, z. B. an Orten mit Salzwasser, Chemikalien oder extremer Hitze/Kälte, ohne abzunutzen. Für Ingenieure bedeutet die Verwendung dieser Muttern, dass sie sich weniger Sorgen um die Zuverlässigkeit machen müssen. Sie senken die Wartungskosten und reduzieren Montageprobleme in Strukturen oder Maschinen.

Welche spezielle Edelstahlsorte wird verwendet und warum?

Unsere wärmebehandelten UN-Einsatzmuttern aus Edelstahl bestehen aus Edelstahl 316L. Dieser austenitische Typ ist wirklich gut im Kampf gegen Korrosion, insbesondere gegen Chloride. Das macht diese Nüsse zu einer großartigen Wahl für den harten Einsatz auf See, in der Chemie und im Freien, wo eine lange Haltbarkeit erforderlich ist.

Produktparameter

Mo	440-1	440-2	623-1	632-2	832-1	832-2	032-1	032-2	0420-3	0420-4	0420-5
P	40	40	32	32	32	32	32	32	20	20	20
d1	#4	#4	#6	#6	#8	#8	#10	#10	1/4	1/4	1/4
DC max	0.171	0.171	0.212	0.212	0.289	0.289	0.311	0.311	0.343	0.343	0.343
k max	0.06	0.09	0.06	0.09	0.06	0.09	0.06	0.09	0.12	0.151	0.182
s	0.188	0.188	0.25	0.25	0.312	0.312	0.343	0.343	0.375	0.375	0.375