Im Vergleich zu Schweißmuttern verursachen Dependable Clinching-Muttern keine Wärmeverformung, verändern die Metallstruktur nicht, beschädigen Beschichtungen und erzeugen keine Rauchgefahr. Sie sind schneller zu installieren und oft stärker, wenn sie auf dünnen Blechen verwendet werden.
Im Vergleich zu Käfigmuttern oder PEM-Muttern stellen unsere Muttern eine stabilere, dauerhaftere Verbindung her, die Vibrationen besser standhält. Sie benötigen keine komplizierten Käfigteile und sind auch nicht auf die Federspannung angewiesen, um zu funktionieren.
Und im Gegensatz zu Nietmuttern benötigen Sie für die Installation einer Dependable Clinching-Mutter keinen Zugang zur Rückseite. Sie sind in der Regel widerstandsfähiger gegen Herausdrücken und sitzen tiefer auf der Seite, auf der sie installiert sind.
Zuverlässige Einpressmuttern bieten viel Wert: Sie sind schnell zu verwenden, stark, zuverlässig, sparen Geld, bieten mehr Designoptionen und sind besser für die Umwelt. Sie sind ein wichtiger Bestandteil der modernen Blechbearbeitung.
Was kommt als nächstes? Dafür sorgen, dass sie mit superfesten Stählen und leichteren Legierungen funktionieren, sie mit intelligenten Installationssystemen kombiniert werden, die die Qualität ständig überprüfen, kleinere Exemplare für die Elektronik herstellen und speziellere Beschichtungen verwenden. Die Mutter wird weiterhin eine wichtige, sich weiterentwickelnde Lösung für die Herstellung starker, effizienter Baugruppen auf der ganzen Welt bleiben.
Bei einer zuverlässigen Einpressmutter handelt es sich um ein Befestigungselement, das nach der Installation an Ort und Stelle bleibt, wobei ein Mutternteil bereits eingebaut ist. Seine Basis weist kleine Rillen oder Rändelungen auf. Wenn Sie es einsetzen, biegt sich das Blech um es herum durch hohen Druck in diese Rillen. Dadurch entsteht eine starke mechanische Verriegelung, die Vibrationen standhält. Durch dieses Kaltumformverfahren ist kein Schweißen oder Kleben erforderlich.
| Mo | M2,5-2 | M3-0 | M3-1 | M3-2 | M3,5-0 | M3,5-1 | M3,5-2 | M4-0 | M4-1 | M4-2 | M5-0 |
| P | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.8 |
| DC max | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.73 | 4.73 | 4.73 | 5.38 | 5.38 | 5.38 | 6.33 |
| dk min | 6.05 | 6.05 | 6.05 | 6.05 | 6.85 | 6.85 | 6.85 | 7.65 | 7.65 | 7.65 | 8.45 |
| dk max | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 7.35 | 7.35 | 7.35 | 8.15 | 8.15 | 8.15 | 8.95 |
| k min | 1.25 | 1.25 | 1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
| k max | 1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
2.25 |
2.25 |
2.25 |
2.25 |
| h-Codierer | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 |
| h max | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 |
| Dicke der Montageplatte min |
1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 |
| Durchmesser der Befestigungslöcher min |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.75 |
4.75 |
4.75 |
5.41 |
5.41 |
5.41 |
6.35 |
| Durchmesser der Befestigungslöcher max |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.83 | 4.83 | 4.83 | 5.49 | 5.49 | 5.49 | 6.43 |
| d1 | M2,5 | M3 | M3 | M3 | M3,5 | M3,5 | M3,5 | M4 | M4 | M4 | M5 |