Kreuzschlitzschrauben

KreuzschlitzschraubenEs gibt sie in verschiedenen Materialien, je nachdem, was Sie benötigen. Sie sind in Edelstahl A2/A4, legiertem Stahl der Güteklasse 5/8 oder Titan erhältlich. Die Edelstahlsorten enthalten etwa 16–18 % Chrom und 10–12 % Nickel – das hilft ihnen bei der Rostbekämpfung. Die Versionen aus legiertem Stahl werden wärmebehandelt, um sie widerstandsfähiger gegen Scherkräfte zu machen (die Art, die versucht, Dinge auseinanderzubrechen). Titanschrauben sind leichter, halten gut und funktionieren sicher in medizinischen Geräten, wo sie Haut oder Implantate berühren könnten.

Diese Schrauben sind nach RoHS und REACH zertifiziert, was im Grunde bedeutet, dass sie internationale Sicherheitsprüfungen bestanden haben. Keine schädlichen Chemikalien – sie können überall verwendet werden, ohne dass sich Sorgen um die Umwelt machen müssen.

Produktdetails und Parameter

Zu machenKreuzschlitzschraubenDamit sie länger halten, überprüfen Sie sie häufig auf Rost oder Abnutzung. Reinigen Sie die Gewinde mit einer weichen Bürste und entfernen Sie Schmutz – verwenden Sie keine groben Werkzeuge, die sie zerkratzen könnten. Wenn Sie sie bei hoher Hitze oder mit anderen Metallen (wie Stahl und Aluminium) verwenden, tragen Sie etwas Anti-Seize-Schmiermittel auf, damit sie nicht kleben. Bewahren Sie die Schrauben an einem trockenen, nicht feuchten Ort auf, um Rost zu vermeiden. Wenn Sie die Schrauben wiederverwenden möchten, achten Sie bitte darauf, diese nicht zu fest anzuziehen. Bestimmen Sie den Anzugsgrad gemäß den von uns bereitgestellten Drehmomentregeln. Wenn die Schrauben verbogen oder die Köpfe beschädigt sind, müssen Sie sie sofort ersetzen, um die Sicherheit aller Komponenten des Geräts zu gewährleisten.

FAQ

F: Welche Oberflächenbehandlungen gibt es für Schrauben, um Rost vorzubeugen?

A: Wir haben ein paar Möglichkeiten, es zu behaltenKreuzschlitzschraubenvor Rost. Einschließlich Elektroverzinkung (dünnere Zinkschicht, etwa 5–8 Mikrometer), Feuerverzinkung (dickere Zinkschicht, 50–80 Mikrometer) oder Dacromet (eine Mischung aus Zink- und Aluminiumblechen). Wenn die Nutzungsumgebung extrem rau ist, beispielsweise in der Nähe von Chemikalien oder Salzwasser. Wir werden auf Xylan- oder Teflonbeschichtungen umsteigen. Diese rutschigeren Beschichtungen verringern die Reibungs- und Salzsprühtests. Auch die sternförmige Nut am Schraubenkopf ist sorgfältig beschichtet, sodass Ihr Schraubendreher auch nach längerem Gebrauch nicht abrutscht.

Diese Beschichtungen tragen dazu bei, dass die Schrauben mehr als 10 Jahre im Freien überstehen, und sie wurden 1.000 Stunden lang in Salzsprühkammern getestet (das entspricht 41 Tagen am Stück!). Benötigen Sie etwas Besonderes? Wir können Beschichtungen für Nischenanwendungen wie Flugzeuge oder Offshore-Ölplattformen optimieren.

Oberflächenbehandlung des Produkts

Die Oberflächenbehandlungen für Kreuzschlitzschrauben dienen hauptsächlich dazu, Rost zu verhindern und sich an unterschiedliche Einsatzumgebungen anzupassen. Die gebräuchlichste Art ist die Verzinkung, die eine dünne Schutzschicht auf der Oberfläche bildet. Es eignet sich für den allgemeinen Gebrauch in Innenräumen oder in milden Außenumgebungen, in denen nicht viel Feuchtigkeit vorhanden ist. Eine weitere Option ist die Feuerverzinkung mit einer dickeren Beschichtung als die Verzinkung. Dadurch ist es korrosionsbeständiger und kann daher in rauen Außenumgebungen wie Küstengebieten oder Industriegebieten mit Schadstoffen eingesetzt werden. Einige Schrauben werden auch brüniert, was ihnen eine schwarze Oberfläche verleiht und die Schmierung während der Installation erleichtert, häufig bei Maschinenteilen im Innenbereich. Vor jeder Behandlung werden die Schrauben von Öl und Schmutz gereinigt, damit die Beschichtung gut haften kann. Die Wahl der Behandlung hängt nur davon ab, wo Sie die Schrauben verwenden.  

Produktspezifikationen und -qualitäten

Kreuzschlitzschrauben sind in verschiedenen Spezifikationen und Qualitäten erhältlich, um unterschiedlichen Befestigungsanforderungen gerecht zu werden. Für die Spezifikationen sind Durchmesser und Länge die entscheidenden Faktoren. Übliche Durchmesser reichen von 2 mm bis 12 mm und die Längen reichen von 4 mm bis 100 mm. Sie müssen lediglich die Größe auswählen, die zu den vorgebohrten Löchern und der Dicke der zu verbindenden Teile passt. Zu den Gewindetypen gehören Grob- und Feingewinde. Grobgewinde werden eher für den allgemeinen Gebrauch verwendet, während Feingewinde für Situationen gedacht sind, die eine präzise Anpassung erfordern. Die Hauptnoten sind 4,8 und 8,8. Klasse 4,8 ist für Verbindungen mit geringer Belastung, wie z. B. kleine Haushaltsgeräte oder leichte Möbel. Die Güteklasse 8.8 weist eine höhere Festigkeit auf und wird für Industriemaschinen oder Konstruktionen verwendet, die schwerere Lasten tragen. Jede Spezifikation und Qualität ist deutlich auf der Verpackung angegeben, sodass Sie leicht die richtige auswählen können.